本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)平面切割臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著目前產(chǎn)品多樣性的要求越來越高，不規(guī)則外形的型材加工需求也逐漸增大，然而不規(guī)則外形的型材加工起來也很困難，大部分時(shí)候需要根據(jù)客戶定制來加工出理想的外形，傳統(tǒng)的手動(dòng)加工效率低下，已經(jīng)難以滿足當(dāng)前的加工需求，因此，設(shè)計(jì)一種快速、適用性強(qiáng)且加工精度高的平面切割臺(tái)是當(dāng)前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種全自動(dòng)平面切割臺(tái)，包括用于盛放原材料的平臺(tái)，平臺(tái)為矩形，平臺(tái)上設(shè)置有與平臺(tái)的縱向短邊相平行的滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架能夠沿平臺(tái)的橫向長邊移動(dòng)，滑動(dòng)支架的側(cè)壁上設(shè)置有切割組件，切割組件和滑動(dòng)支架之間設(shè)置有縱向?qū)к墸磺懈罱M件包括有導(dǎo)向部、描線部和切割部；導(dǎo)向部包括有能夠以豎向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪，描線部包括有氣動(dòng)夾具以及夾持在氣動(dòng)夾具上的畫筆，切割部包括有切刀夾具以及夾持在切刀夾具上的刀頭，刀頭能夠以豎向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輪和刀頭的旋轉(zhuǎn)通過第一電機(jī)配合同步帶輪來完成同步驅(qū)動(dòng)；切割部還包括有用于捕捉刀頭所處位置的畫面的CCD芯片，CCD芯片連接有用于控制第一電機(jī)的控制器。

優(yōu)選的，平臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)置有橫向?qū)к墸瑒?dòng)支架包括有能夠在橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)的側(cè)架。

優(yōu)選的，側(cè)架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支架運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一齒輪，平臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)置有配合第一齒輪的第一齒條。

優(yōu)選的，縱向?qū)к壈ㄓ邢嗷テ叫械膬蓚€(gè)。

優(yōu)選的，切割組件上設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第二齒輪，滑動(dòng)支架上設(shè)置有配合第二齒輪的第二齒條。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)平面切割臺(tái)通過導(dǎo)向部、描線部和切割部相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)加工原材料之前的路徑記錄，加工時(shí)的自動(dòng)跟蹤以及導(dǎo)向，從而保證了實(shí)現(xiàn)路徑自由設(shè)定的同時(shí)，加工精度提升，適合于量產(chǎn)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為切割臺(tái)的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為切割組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，一種全自動(dòng)平面切割臺(tái)，包括用于盛放原材料的平臺(tái)1，平臺(tái)1為矩形，平臺(tái)1上設(shè)置有與平臺(tái)1的縱向短邊相平行的滑動(dòng)支架2，滑動(dòng)支架2能夠沿平臺(tái)1的橫向長邊移動(dòng)，滑動(dòng)支架2的側(cè)壁上設(shè)置有切割組件，切割組件和滑動(dòng)支架2之間設(shè)置有縱向?qū)к?；切割組件包括有導(dǎo)向部3、描線部4和切割部5；導(dǎo)向部3包括有能夠以豎向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪31，描線部4包括有氣動(dòng)夾具以及夾持在氣動(dòng)夾具上的畫筆41，切割部5包括有切刀夾具以及夾持在切刀夾具上的刀頭51，刀頭51能夠以豎向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輪31和刀頭51的旋轉(zhuǎn)通過第一電機(jī)配合同步帶輪來完成同步驅(qū)動(dòng)；切割部5還包括有用于捕捉刀頭51所處位置的畫面的CCD芯片，CCD芯片連接有用于控制第一電機(jī)的控制器。

在加工前先按照設(shè)定的加工路徑在原材料上通過描線部4繪制出圖形，然后通過刀頭51上固定的刀具來按照設(shè)定的圖形進(jìn)行裁切，導(dǎo)向輪31可以實(shí)時(shí)的調(diào)整轉(zhuǎn)向，從而保證同時(shí)橫向和縱向移動(dòng)的滑動(dòng)支架2能夠按照設(shè)定路徑來運(yùn)行，導(dǎo)向輪31的轉(zhuǎn)向角度對(duì)應(yīng)于設(shè)定路徑的路徑上的切線。

平臺(tái)1的側(cè)壁上設(shè)置有橫向?qū)к墸瑒?dòng)支架2包括有能夠在橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)的側(cè)架，側(cè)架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支架2運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一齒輪，平臺(tái)1的側(cè)壁上設(shè)置有配合第一齒輪的第一齒條。側(cè)架設(shè)置在滑動(dòng)之間的兩側(cè)，側(cè)架用于固定第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪和第一齒條嚙合，從而使得滑動(dòng)支架2在橫向移動(dòng)。

滑動(dòng)支架2上設(shè)置的頂壁設(shè)置有縱向凹槽6，切割組件連接有線套7，線套7能夠隨切割組件的縱向運(yùn)動(dòng)在縱向凹槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)，線套7是用于保護(hù)切割組件上的第三電機(jī)的接線不會(huì)暴露在外面，線套7在凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得切割組件在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)受到不規(guī)則的外部阻力。

縱向?qū)к壈ㄓ邢嗷テ叫械膬蓚€(gè)，防止切割組件相對(duì)于滑動(dòng)支架2的豎向攢動(dòng)。

切割組件上設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第二齒輪，滑動(dòng)支架2上設(shè)置有配合第二齒輪的第二齒條8，第三電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪和第二齒條8嚙合，從而使得切割組件能夠相對(duì)于滑動(dòng)支架2縱向移動(dòng)。

第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均連接控制器。CCD芯片捕捉到設(shè)定的路徑畫面，分析路徑走向后控制第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟停。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。