本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

市場上出現(xiàn)的鏜孔機(jī)床大多是定柱式，可以用立式加工中心改制，該機(jī)床主要由床身、滑塊、立柱、上主軸箱、側(cè)主軸箱、側(cè)主軸箱支座組成，如圖1所示。該機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)在工件不用重復(fù)的裝夾的情況下，側(cè)面三個(gè)主軸實(shí)現(xiàn)對工件兩端面的銑削，上主軸實(shí)現(xiàn)對工件上表面的銑削。缺陷是在銑削端面的過程中無法實(shí)現(xiàn)對工件上表面實(shí)現(xiàn)加工，而且兩端面的的銑削不能同時(shí)加工，增加了加工時(shí)間，不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有鏜孔機(jī)床在銑削端面的過程中無法實(shí)現(xiàn)對工件上表面實(shí)現(xiàn)加工，而且兩端面的的銑削不能同時(shí)加工，增加了加工時(shí)間，不利于降低生產(chǎn)成本的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種在銑削端面的過程中可實(shí)現(xiàn)對工件上表面實(shí)現(xiàn)加工，而且兩端面的的銑削能同時(shí)加工，減少了加工時(shí)間，有利于降低生產(chǎn)成本的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床。

本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床包括床身、工作臺、工作臺滑軌、側(cè)主軸箱、側(cè)主軸箱滑軌、立柱、立柱滑軌、上主軸箱及上主軸箱滑軌，所述工作臺通過所述工作臺滑軌與所述床身連接，所述側(cè)主軸箱及所述側(cè)主軸箱滑軌數(shù)量分別為兩個(gè)，且分別設(shè)于所述工作臺兩側(cè)，所述側(cè)主軸箱通過所述側(cè)主軸箱滑軌設(shè)于所述床身，所述立柱通過所述立柱滑軌設(shè)于所述床身，所述上主軸箱通過所述上主軸箱滑軌設(shè)于所述立柱。

在本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床的一種較佳實(shí)施例中，所述上主軸箱在Z軸方向移動(dòng)，所述立柱及所述側(cè)主軸箱在X軸方向移動(dòng)，所述工作臺在Y軸方向移動(dòng)。

在本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床的一種較佳實(shí)施例中，所述立柱包括墊板，所述墊板設(shè)于所述立柱與所述立柱滑軌之間。

在本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床的一種較佳實(shí)施例中，所述工作臺滑軌、所述側(cè)主軸箱滑軌、所述立柱滑軌及所述上主軸箱滑軌均為雙軌式滑軌。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床具有如下的有益效果：

采用五軸鏜孔機(jī)床的設(shè)計(jì)，在銑削端面的過程中可實(shí)現(xiàn)對工件上表面實(shí)現(xiàn)加工，而且兩端面的的銑削能同時(shí)加工，減少了加工時(shí)間，有利于降低生產(chǎn)成本。立柱作X向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)上主軸箱的X向全行程移動(dòng)；側(cè)主軸箱沿著X向移動(dòng)，增加了加工范圍；工作臺與床身連接沿著Y向移動(dòng)，降低了工件的裝夾高度，有利于提高機(jī)床的加工精度。床身采用整體式鑄造成型，增加了機(jī)床的剛性，極大的提高了加工精度?？蓪?shí)現(xiàn)上主軸與兩個(gè)側(cè)主軸箱對工件的同時(shí)加工，大大縮短了加工時(shí)間，對于成批量加工場合下，能最大限度的減少加工成本。立柱下面加裝墊板，可實(shí)現(xiàn)立柱沿著Y向的可調(diào)節(jié)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床一較佳實(shí)施例的透視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床1包括床身11、工作臺12、工作臺滑軌13、側(cè)主軸箱14、側(cè)主軸箱滑軌15、立柱16、立柱滑軌17、上主軸箱18及上主軸箱滑軌19。所述工作臺12通過所述工作臺滑軌13與所述床身11連接，所述側(cè)主軸箱14及所述側(cè)主軸箱滑軌15數(shù)量分別為兩個(gè)，且分別設(shè)于所述工作臺12兩側(cè)，所述側(cè)主軸箱14通過所述側(cè)主軸箱滑軌15設(shè)于所述床身11，所述立柱16通過所述立柱滑軌17設(shè)于所述床身11，所述上主軸箱18通過所述上主軸箱滑軌19設(shè)于所述立柱。

所述上主軸箱18在Z軸方向移動(dòng)，所述立柱16及所述側(cè)主軸箱14在X軸方向移動(dòng)，所述工作臺12在Y軸方向移動(dòng)。

所述立柱16包括墊板161。所述墊板161設(shè)于所述立柱16與所述立柱滑軌17之間。

所述工作臺滑軌13、所述側(cè)主軸箱滑軌15、所述立柱滑軌17及所述上主軸箱滑軌18均為雙軌式滑軌。

本實(shí)用新型的五軸數(shù)控鏜孔機(jī)床1具有如下的有益效果：

采用五軸鏜孔機(jī)床的設(shè)計(jì)，在銑削端面的過程中可實(shí)現(xiàn)對工件上表面實(shí)現(xiàn)加工，而且兩端面的的銑削能同時(shí)加工，減少了加工時(shí)間，有利于降低生產(chǎn)成本。立柱16作X向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)上主軸箱18的X向全行程移動(dòng)；側(cè)主軸箱14沿著X向移動(dòng)，增加了加工范圍；工作臺12與床身11連接沿著Y向移動(dòng)，降低了工件的裝夾高度，有利于提高機(jī)床的加工精度。床身采用整體式鑄造成型，增加了機(jī)床的剛性，極大的提高了加工精度?？蓪?shí)現(xiàn)上主軸箱18與兩個(gè)側(cè)主軸箱14對工件的同時(shí)加工，大大縮短了加工時(shí)間，對于成批量加工場合下，能最大限度的減少加工成本。立柱16下面加裝墊板161，可實(shí)現(xiàn)立柱16沿著Y向的可調(diào)節(jié)性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。