本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備。

背景技術(shù)：

剪叉式高空作業(yè)平臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)叉臂由內(nèi)叉和外叉通過軸鉸接，通過油缸的伸縮推動(dòng)叉臂的折疊和展開，實(shí)現(xiàn)高空作業(yè)平臺(tái)的升降。

剪叉叉臂上設(shè)置有軸孔，為了保證軸孔的精度，軸孔一般是(內(nèi)叉或外叉)焊后再進(jìn)行精鉆、銑、鏜，一般有3個(gè)、4個(gè)或6個(gè)軸孔需要進(jìn)行鉆、銑、鏜。目前是采用鏜床對(duì)工件進(jìn)行逐個(gè)鉆、銑、鏜作業(yè)，這樣鉆、銑、鏜后的軸孔精度無法保證，鉆、銑、鏜效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備，工件在一次定位完成后，可以完成多個(gè)孔的鉆、銑、鏜，以提高工件鉆、銑、鏜精度和鉆、銑、鏜效率。

本發(fā)明提供的一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備，在工作臺(tái)板上安裝有至少兩個(gè)滑臺(tái)，每個(gè)滑臺(tái)均安裝有一個(gè)動(dòng)力頭，滑臺(tái)可使動(dòng)力頭沿工作臺(tái)板Y軸和/或X軸方向移動(dòng)。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，沿工作平臺(tái)Y軸方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)動(dòng)力頭和/或沿工作平臺(tái)X軸方向間隔排布有至少兩個(gè)動(dòng)力頭。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，沿工作平臺(tái)Y軸方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)動(dòng)力頭和沿工作平臺(tái)X軸方向間隔排布有3個(gè)動(dòng)力頭。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)稱進(jìn)給鉆、銑、鏜，在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，沿Y軸方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)動(dòng)力頭的刀具同軸線且朝向相反。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在工作臺(tái)板上安裝有工件夾具，工件夾具包括用于鎖緊工作的鎖緊裝置和支架，支架固定在工作臺(tái)板上，鎖緊裝置安裝在支架上。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，每個(gè)動(dòng)力頭位置配置有一個(gè)工件夾具。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，動(dòng)力頭包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和主軸，在主軸上安裝有刀具，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，滑臺(tái)包括用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭X軸方向移動(dòng)的X軸電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭Y軸方向移動(dòng)的Y軸電機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)給鉆、銑、鏜，更進(jìn)一步提高鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度，在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，包括控制器，控制器可以單獨(dú)控制動(dòng)力頭進(jìn)給鉆、銑、鏜，控制器可以控制Y軸方向上的動(dòng)力頭同時(shí)對(duì)稱進(jìn)給鉆、銑、鏜，控制器可以控制所有動(dòng)力頭同時(shí)進(jìn)給鉆、銑、鏜。

本發(fā)明提供的一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備，采用多個(gè)滑臺(tái)和多個(gè)動(dòng)力頭。鉆、銑、鏜原理如下：工件一次定位固定完成后，通過滑臺(tái)將刀具對(duì)準(zhǔn)工件的待鉆、銑、鏜的軸孔。工件固定，滑臺(tái)Y軸方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給移動(dòng)，動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

由于工件僅一次定位，多個(gè)動(dòng)力頭可以同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)給鉆、銑、鏜，提高了工件的鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度。另外，動(dòng)力頭不僅可以實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜，還可以更換不同的刀具，實(shí)現(xiàn)鉆削和銑削鉆、銑、鏜，可以一次性對(duì)工件的軸孔端面進(jìn)行銑削鉆、銑、鏜，大大提高了工件鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的多孔鉆、銑、鏜設(shè)備的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

如圖1、圖2、圖3所示，為了提高鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度，本發(fā)明提供的一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備，在工作臺(tái)板1上安裝有6個(gè)滑臺(tái)4和6個(gè)動(dòng)力頭3，6個(gè)動(dòng)力頭3分別安裝在6個(gè)滑臺(tái)4上。

如圖3所示，左右兩側(cè)的4個(gè)滑臺(tái)4可使動(dòng)力頭3沿工作臺(tái)板1Y軸和X軸方向移動(dòng)。中間的兩個(gè)滑動(dòng)可使動(dòng)力頭3沿工作臺(tái)板1Y軸方向移動(dòng)?；_(tái)4包括用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭3沿X軸方向移動(dòng)的X軸電機(jī)42和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭3沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸電機(jī)41。X軸電機(jī)42通過絲桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭3沿X軸方向移動(dòng)，Y軸電機(jī)41通過絲桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭3沿Y軸方向移動(dòng)。

如圖3所示，在工作臺(tái)板1上安裝有6個(gè)工件夾具2，工件通過工件夾具2固定。每個(gè)動(dòng)力頭3位置配置有一個(gè)工件夾具2。

如圖2所示，工件夾具2包括用于鎖緊工作的鎖緊裝置22和支架21，支架21固定在工作臺(tái)板1上，鎖緊裝置22安裝在支架21上。鎖緊裝置22可以采用氣動(dòng)或者手動(dòng)快速鎖緊裝置22。鎖緊裝置22主要是將工件固定在支架21固定上。為了調(diào)節(jié)工件高度，在支架21上設(shè)置有墊片23?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)墊片23實(shí)現(xiàn)工件的高度。

如圖1所示，動(dòng)力頭3包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)32和主軸，在主軸上安裝有刀具31，旋轉(zhuǎn)電機(jī)32驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)32可以通過皮帶或者齒輪驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，6個(gè)動(dòng)力頭3的刀具31均朝向同一個(gè)工件安裝位。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)稱進(jìn)給鉆、銑、鏜，沿Y軸方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)動(dòng)力頭3的刀具31同軸線且朝向相反。

為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)給鉆、銑、鏜，更進(jìn)一步提高鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度，在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，包括控制器，控制器可以單獨(dú)控制動(dòng)力頭3進(jìn)給鉆、銑、鏜，還可以控制Y軸方向上的動(dòng)力頭3同時(shí)對(duì)稱進(jìn)給鉆、銑、鏜，還可以控制所有動(dòng)力頭3同時(shí)進(jìn)給鉆、銑、鏜。上述功能可以通過編程實(shí)現(xiàn)多個(gè)孔的鉆、銑、鏜順序。

本發(fā)明提供的一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備，工件鉆、銑、鏜過程如下：

1、對(duì)于單根鋼管的軸孔鉆、銑、鏜，將工件放在支架21上，用調(diào)整墊片23調(diào)整工件的高度，確定位置后，用鎖緊裝置22將工件鎖緊，在控制程序中對(duì)好刀具31與軸孔的中心距后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭3移動(dòng)到相應(yīng)位置后，對(duì)軸孔進(jìn)行鉆、銑、鏜。

2、對(duì)于兩根鋼管焊接后的軸孔需要鉆、銑、鏜，將工件放在支架21上，由于不同的叉子，兩根鋼管焊接后的軸孔距離不一樣，調(diào)整兩端支架21的距離并將工件放在支架21上，用調(diào)整墊片23調(diào)整工件的高度，確定位置后，用鎖緊裝置22將工件鎖緊，在控制程序中對(duì)好刀具31與軸孔的中心距后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭3移動(dòng)到相應(yīng)位置后，對(duì)軸孔進(jìn)行鉆、銑、鏜

鉆、銑、鏜原理如下：工件一次定位固定完成后，通過滑臺(tái)4將刀具31對(duì)準(zhǔn)工件的待鉆、銑、鏜的軸孔。工件固定，滑臺(tái)4Y軸方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具31進(jìn)給移動(dòng)，動(dòng)力頭3驅(qū)動(dòng)刀具31旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于工件僅一次定位，多個(gè)動(dòng)力頭3可以同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)給鉆、銑、鏜，提高了工件的鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度。另外，動(dòng)力頭3不僅可以實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜，還可以更換不同的刀具，實(shí)現(xiàn)鉆削和銑削鉆、銑、鏜，可以一次性對(duì)工件的軸孔端面進(jìn)行銑削鉆、銑、鏜，大大提高了工件鉆、銑、鏜效率和鉆、銑、鏜精度。本發(fā)明提供的一種多孔鉆、銑、鏜設(shè)備可以通過編程實(shí)現(xiàn)多個(gè)孔的鉆、銑、鏜順序，實(shí)現(xiàn)多個(gè)動(dòng)力頭3協(xié)同作業(yè)。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。