本實用新型屬于數控機械領域，具體涉及一種數控鋼筋籠纏繞焊機。

背景技術：

鋼筋籠是由多根橫向鋼筋圍成圓形體，然后將環(huán)形的鋼筋螺旋的焊接在橫向鋼筋上，目前圓形電桿鋼筋籠的制作幾乎全部采用手工方式，生產效率低，制作成本高，質量難以保證，也有采用了滾焊機生產鋼筋籠，但現用的滾焊機由于存在生產效率低，操作復雜，適應范圍小，噪聲很大等缺點，難以大范圍推廣。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種數控鋼筋籠纏繞焊機，具有噪聲低、效率高等優(yōu)點。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種數控鋼筋籠纏繞焊機，該焊機包括底座、鋼筋曲直機、方向調節(jié)裝置、籠滾和焊機，籠滾與底座同心，方向調節(jié)裝置設置在底座的右側，鋼筋曲直機設置在方向調節(jié)裝置的下部，焊機固定設置在底座的籠滾上部，底座包括中心圓盤、旋轉桿和螺栓，底座中部為圓形中空結構，中心圓盤設置在圓形中空結構中心，四個旋轉桿的一端均勻連接在中心圓盤的外周，另一端通過螺栓固定連接在圓形中空結構的內周。

所述鋼筋曲直機包括進線輪、滾輪和壓線軸，進線輪設置在鋼筋曲直機的右端，進線輪左側設置有兩個滾輪，兩個滾輪左側設置有一個壓線軸，壓線軸左側設置有兩排八個滾輪，八個滾輪左側設置有一個壓線軸。

所述方向調節(jié)裝置包括固定板、活動板、調節(jié)孔、調節(jié)螺栓、固定螺栓、連接座和支板，固定板固定焊接在底座右側，活動板設置在固定板前端，活動板上四個角內側均設置有一個調節(jié)孔，活動板上垂直設置有支板，調節(jié)孔上設置有能夠活動的調節(jié)螺栓，活動板通過固定螺栓與連接座連接，所述連接座通過螺栓固定連接在鋼筋曲直機上部。

所述籠滾包括鋼筋、軸套和固定圈，固定圈固定安裝在中心圓盤上，固定圈的外周均勻設置有數個軸套，數量與軸套相同的鋼筋均勻橫向穿過軸套。

所述活動板和固定板通過調節(jié)螺栓連接在一起。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：①本實用新型生產效率高，操作簡單，節(jié)省人力物力，多方向調節(jié)裝置的使用，方便了鋼筋籠的纏繞，大大提升了效率，②結構簡單、制造成本低，有很好的應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的方向調節(jié)裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施舉例和附圖對本實用新型作進一步說明，但不應以此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實施例一種數控鋼筋籠纏繞焊機，該焊機包括底座1、鋼筋曲直機2、方向調節(jié)裝置3、籠滾4和焊機5，籠滾4與底座1同心，方向調節(jié)裝置3設置在底座1的右側，鋼筋曲直機2設置在方向調節(jié)裝置3的下部，焊機5固定設置在底座1的籠滾4上部，底座1包括中心圓盤6、旋轉桿7和螺栓8，底座中部為圓形中空結構，中心圓盤6設置在圓形中空結構中心，四個旋轉桿7的一端均勻連接在中心圓盤6的外周，另一端通過螺栓8固定連接在圓形中空結構的內周。

本實施例鋼筋曲直機2包括進線輪9、滾輪10和壓線軸11，進線輪9設置在鋼筋曲直機2的右端，進線輪9左側設置有兩個滾輪10，兩個滾輪10左側設置有一個壓線軸11，壓線軸11左側設置有兩排八個滾輪10，八個滾輪10左側設置有一個壓線軸11。

本實施例方向調節(jié)裝置3包括固定板16、活動板17、調節(jié)孔18、調節(jié)螺栓19、固定螺栓20、連接座21和支板22，固定板16固定焊接在底座1右側，活動板17設置在固定板16前端，活動板17上四個角內側均設置有一個調節(jié)孔18，活動板17上垂直設置有支板22，調節(jié)孔18上設置有能夠活動的調節(jié)螺栓19，活動板17通過固定螺栓20與連接座21連接，所述連接座21通過螺栓固定連接在鋼筋曲直機2上部。

本實施例中籠滾包括鋼筋12、軸套14和固定圈15，固定圈15固定安裝在中心圓盤6上，固定圈15的外周均勻設置有數個軸套14，數量與軸套14相同的鋼筋12均勻橫向穿過軸套14。

本實施例活動板17和固定板16通過調節(jié)螺栓19連接在一起。

鐵條13通過鋼筋曲直機來進行整直，整直后的鐵條纏繞在籠滾上，籠滾通過電機的驅動進行轉動前進，使得鐵條纏繞在籠滾上，底座上的焊機隨著滾籠的轉動把鐵條焊接在鋼筋上，方向調節(jié)裝置用來調節(jié)鋼筋曲直機的角度。

當需要調節(jié)角度時，把鋼筋曲直機調好角度，連接好連接座和活動板，通過調節(jié)孔內的調節(jié)螺栓調好固定板和活動板的角度即可。

盡管上述實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本實用新型的精神以及范圍之內基于本實用新型公開的內容進行修改或改進，這些修改和改進都在本實用新型的精神以及范圍之內。