本實用新型涉及一種模具上的導柱，特別涉及一種卸料板導柱。

背景技術：

目前，模具一般為上下模，上下模具合模時，一般需要導柱進行定位導向，導柱通常安裝在上模上，上模的結構通常為上模座、固定墊板、固定板、卸料墊板和卸料板從上至下依次排列，卸料板上設有卸料板導套，導柱的導向工作面端穿過卸料墊板，伸入卸料板導套內(nèi)，其導向工作面端與卸料板導套滑動連接。卸料板導柱一般有肩型導柱、裝卸型導柱和直桿型導柱三種，肩型導柱和裝卸型導柱這兩種導柱結構都設有掛臺，安裝導柱時，需要在固定板上面銑出安裝掛臺的沉臺，如果采用粗銑及精磨，沉臺深度尺寸經(jīng)常不能達到工藝要求，所以粗銑后，還要進行精銑，才能使加工后的沉臺滿足與掛臺的配合精度，所以加工工藝較復雜，并且當導柱發(fā)生損壞，需要拆裝上模才能更換導柱；現(xiàn)有的直桿型導柱，雖然沒有掛臺，需要在上模座上開孔，導柱的固定方式是用螺釘穿過上模座，與固定墊板之間螺紋固定。維修導柱時，需要把將工具從上模座伸入松開螺釘，并從上模座將螺釘取下，再從固定墊板下方拿出導柱，這種導柱型式拆裝非常不便，有時需要卸下上模座才能拆裝導柱，維修工時長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種卸料板導柱。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種卸料板導柱，該導柱為直桿型導柱，所述導柱與固定墊板通過螺釘連接，所述導柱內(nèi)設階梯軸孔，所述階梯軸孔的小徑段設有與所述螺釘配合的內(nèi)螺紋，所述階梯軸孔的大徑段為光孔A，所述光孔A的長度大于所述螺釘?shù)穆菝备叨龋鰧еc所述固定墊板連接時，所述螺釘?shù)穆菝蔽挥谒龉饪譇中。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述階梯軸孔的小徑段在靠近大徑段的部分為光孔B，所述光孔B的直徑略大于所述內(nèi)螺紋的大徑。

所述導柱的外圓設有環(huán)形凹槽。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：這種導柱型式?jīng)]有掛臺，從導柱的工作面端開階梯軸孔，階梯軸孔的小徑端設內(nèi)螺紋，螺釘從大徑段穿過，螺帽位于大徑段的光孔內(nèi)，這樣螺釘從導柱的工作面端穿入與固定墊板螺紋連接，損壞時從工作面端可松開螺釘，從上模座的下方就可以直接把導柱拿出來，這種導柱適合薄料模具或者是沒有成型的模具中，其加工工藝簡單，加工成本低，而且拆裝維護簡便，節(jié)省加工和維護工時。

附圖說明

圖1是肩型導柱的結構及裝配示意圖；

圖2是裝卸型導柱的結構及裝配示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術的直桿型導柱結構及裝配示意圖；

圖4是本實用新型的結構及裝配示意圖。

圖中：1、上模座；2、固定墊板；3、固定板；4、卸料墊板；5、卸料板；6、卸料板導套：7、導柱。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參見圖1～圖4，一種卸料板導柱，該導柱7為直桿型導柱，所述導柱7與固定墊板2通過螺釘連接，所述導柱7內(nèi)設階梯軸孔，所述階梯軸孔的小徑段設有與所述螺釘配合的內(nèi)螺紋，所述階梯軸孔的大徑段為光孔A，所述光孔A的長度大于所述螺釘?shù)穆菝备叨?，所述導?與所述固定墊板2連接時，所述螺釘?shù)穆菝蔽挥谒龉饪譇中。

進一步地，為便于拆裝，所述階梯軸孔的小徑段在靠近大徑段的部分可為光孔B，所述光孔B的直徑略大于所述內(nèi)螺紋的大徑。

進一步地，為便于拆裝，所述導柱7的外圓可設有環(huán)形凹槽。

本實用新型的工作原理：

模具一般為上下模，上下模具合模時，一般需要導柱7進行定位導向，導柱7通常安裝在上模上，上模的結構通常為上模座1、固定墊板2、固定板3、卸料墊板4和卸料板5從上至下依次排列，卸料板5上設有卸料板導套6，導柱7采用直桿型導柱時，導柱7與固定墊板2固定連接，導柱7的導向工作面端依次穿過固定板3和卸料墊板4，伸入卸料板導套6內(nèi)，其導向工作面端與卸料板導套6滑動連接。本實用新型從導柱的工作面端開階梯軸孔，階梯軸孔的小徑端設內(nèi)螺紋，螺釘從大徑段穿過，螺帽位于大徑段的光孔內(nèi)，這樣螺釘從導柱的工作面端穿入與固定墊板2螺紋連接，損壞時從工作面端可松開螺釘，從上模座1的下方就可以直接把導柱拿出來。

以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領域內(nèi)的技術人員能夠理解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利范圍內(nèi)。