本實用新型涉及產品內部密封條安裝技術領域，主要涉及一種單相底殼密封條夾持裝配體。

背景技術：
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目前，單相底殼內部需要安裝一個密封條，這個密封條的作用是為了防止外界的濕氣和水進入單相底殼內部導致內部元器件的損傷甚至引起短路情況；而一般情況下通過手工剪好密封條通過外部機構將其壓入單相底殼密封條凹槽中，這樣大量的用了人力，而且壓好以后還得繼續(xù)檢查密封條是否壓入到位，這樣工作效率相當低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型公開了一種單相底殼密封條夾持裝配體，其包括上支撐架、設置在上支撐架的進線裝置、設置上支撐架下方的支撐座、設置在支撐座中的密封條夾持裝置、設置在支撐座下方的基座；所述密封條夾持裝置包括頂起裝置、設置在頂起裝置左側水平方向的導向套、設置在導向套左側水平方向的切割器、設置在切割器左側水平方向的夾持裝置、設置在夾持裝置左側水平方向的吸密封條安裝裝置。

優(yōu)選的，所述支撐座右側設置有與進線裝置相配合的第四導向輪。

優(yōu)選的，所述進線裝置包括第一導向輪、第二導向輪和第三導向輪；所述密封條依次設置在第一導向輪、二導向輪、第三導向輪和第四導向輪上。

優(yōu)選的，所述單相底殼密封條夾持裝配體包括頂起裝置，所述頂起裝置包括頂塊、設置在頂塊上的頂塊汽缸。

優(yōu)選的，所述吸密封條安裝裝置包括安裝塊、設置在安裝塊下的凹槽、設置在凹槽上的真空吸密封條器。

有益效果：本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，設計巧妙、結構合理、通過進線裝置輸送密封條進入密封條夾持裝置對密封條拉緊拉直、切割并且將密封條壓入單相底殼中，一次成型，大大提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型一種單相底殼密封條夾持裝配體的主視結構視圖；

圖2是圖1的A部位結構放大示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例：

圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種單相底殼密封條夾持裝配體，其包括上支撐架1、設置在上支撐架1的進線裝置8、設置上支撐架1下方的支撐座2、設置在支撐座2中的密封條夾持裝置(圖中未標識)、設置在支撐座2下方的基座3；所述密封條夾持裝置(圖中未標識)包括頂起裝置4、設置在頂起裝置4左側水平方向的導向套5、設置在導向套5左側水平方向的切割器9、設置在切割器9左側水平方向的夾持裝置6、設置在夾持裝置6左側水平方向的吸密封條安裝裝置7；所述單相底殼密封條夾持裝配體包括頂起裝置4，所述頂起裝置4頂起裝置4包括頂塊42、設置在頂塊42上的頂塊汽缸41；所述吸密封條安裝裝置7包括安裝塊72、設置在安裝塊72下的凹槽71、設置在凹槽71上的真空吸密封條器73。

本實用新型公開了一種單相底殼密封條夾持裝配體，所述進線裝置8包括第一導向輪81、第二導向輪82和第三導向輪83；所述密封條依次設置在第一導向輪81、第二導向輪82、第三導向輪83和第四導向輪84上；所述支撐座2右側設置有與進線裝置8相配合的第四導向輪84。

工作原理：密封條通過進線裝置8進入密封條夾持裝置(圖中未標識)中，然后密封條進入頂起裝置4的頂塊42中，通過導向套5進入切割器9中，尺寸檢測后將其剪斷，此時，所述密封條就在夾持裝置6和吸密封條安裝裝置7內，所述密封條被吸密封條安裝裝置7真空吸密封條器73吸住，然后將其壓入單相底殼中的密封條槽中。

有益效果：本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，設計巧妙、結構合理、通過進線裝置輸送密封條進入密封條夾持裝置對密封條拉緊拉直、切割并且將密封條壓入單相底殼中，一次成型，大大提高了工作效率。

本實用新型所述的單相底殼密封條夾持裝配體并不局限于無人機領域，對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。