本實(shí)用新型涉及壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是下梁與耳座組合式裝配的一種壓機(jī)機(jī)架。

背景技術(shù)：

快鍛壓機(jī)是鍛造行業(yè)的重要設(shè)備，機(jī)架是壓機(jī)的主要受力部件，承受液壓缸柱塞的輸出力及砧子壓縮工件的反作用力。機(jī)架的結(jié)構(gòu)為整體式鑄件，總重約100t，外形尺寸較大，承載力約為2000t，機(jī)架的剛度直接影響壓機(jī)的成型精度。壓機(jī)機(jī)架包括鑄造為一體的上梁、下梁、立柱，下梁的兩側(cè)設(shè)有與機(jī)架鑄造一體的耳座，用于安裝回程缸。本企業(yè)生產(chǎn)的壓機(jī)機(jī)架如圖1所示，其外形尺寸長x寬x高為：4240x2076x10000mm，總寬度為2076mm，下梁兩側(cè)的兩個(gè)耳座厚度為398mmx2=796mm，為整體鑄造而成，機(jī)架耳座尺寸精度和表面粗糙度、與機(jī)架形位公差要求高，通常利用大型龍門銑床一次加工成。

由于機(jī)架尺寸及加工精度的要求，這種機(jī)架在鑄造時(shí)砂箱的體積大，鑄造難度大，工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜，殘次品率較高，并且生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓機(jī)機(jī)架，以解決現(xiàn)有的壓機(jī)機(jī)架鑄造時(shí)加工工藝復(fù)雜，砂箱體積大，鑄造成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種壓機(jī)機(jī)架，它包括鑄造成一體的上梁、立柱、下梁，下梁的前側(cè)邊、后側(cè)邊分別設(shè)有兩個(gè)呈中心對(duì)稱的凹臺(tái)，每個(gè)凹臺(tái)中間開有一個(gè)多邊形的盲孔，盲孔中裝配有耳座，耳座包括回程缸安裝孔和固定座，固定座的形狀、長度與盲孔的形狀、深度相適配。

優(yōu)選的，所述耳座用螺釘固定在凹臺(tái)上。

本實(shí)用新型在生產(chǎn)時(shí)，將上梁、立柱、下梁進(jìn)行建模鑄造，耳座單獨(dú)鑄造，再將鑄造好的耳座裝配到下梁上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型對(duì)鑄造為一體的壓機(jī)機(jī)架進(jìn)行改造，將整體式的壓機(jī)機(jī)架改造成為耳座與梁體進(jìn)行組裝的機(jī)架結(jié)構(gòu)，即將機(jī)架的上梁、立柱、下梁鑄造成一體，在下梁上設(shè)置凹臺(tái)和盲孔，再將單獨(dú)鑄造制作好的耳座裝配于凹臺(tái)中，有效地降低了鑄造的工藝難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是改造前的壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中上梁、立柱、下梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中耳座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是裝配好的耳座與下梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上梁，2、立柱，3、下梁，4、耳座，5、凹臺(tái)，6、盲孔，7、回程缸安裝孔，8、固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示的

一種壓機(jī)機(jī)架，它包括鑄造成一體的上梁1、立柱2、下梁3，下梁3的前側(cè)邊、后側(cè)邊分別設(shè)有兩個(gè)軸對(duì)稱的凹臺(tái)5，每個(gè)凹臺(tái)5中間開有一個(gè)多邊形的盲孔6，盲孔6中安裝有耳座4，耳座4包括回程缸安裝孔7和固定座8，固定座8的形狀、長度與盲孔6的形狀、深度相適配。耳座4用螺釘固定在凹臺(tái)5上。

本實(shí)用新型在生產(chǎn)時(shí)，將上梁、立柱、下梁進(jìn)行建模鑄造毛坯，耳座單獨(dú)鑄造毛坯，再將制作好的耳座裝配到下梁上。

本實(shí)用新型對(duì)鑄造為一體的壓機(jī)機(jī)架進(jìn)行改造，將整體式的壓機(jī)機(jī)架改造成為耳座與梁體進(jìn)行組裝的機(jī)架結(jié)構(gòu)，即將機(jī)架的上梁、立柱、下梁鑄造成一體，在下梁上設(shè)置凹臺(tái)和盲孔，再將單獨(dú)鑄造的耳座裝配于凹臺(tái)中，有效地降低了鑄造的工藝難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了生產(chǎn)成本。