本實(shí)用新型涉及一種熱鉚機(jī)，具體是一種雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)是指采集原料，并把它們加工成產(chǎn)品的工作和過(guò)程。工業(yè)是社會(huì)分工發(fā)展的產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)手工業(yè)、機(jī)器大工業(yè)、現(xiàn)代工業(yè)幾個(gè)發(fā)展階段，工業(yè)是第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，分為輕工業(yè)和重工業(yè)兩大類(lèi)。產(chǎn)品單位體積重量重的工業(yè)部門(mén)就是重工業(yè)，重量輕的就屬輕工業(yè)。熱鉚是工業(yè)中常用的一種工藝，熱鉚不是焊接，熱鉚是通過(guò)提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起，熱鉚是將鉚釘加熱到一定溫度后進(jìn)行的鉚接，由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣?、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時(shí)所需的外力比冷鉚要小的多。市場(chǎng)上軸承保持架的熱鉚設(shè)備為單工位手動(dòng)加壓形式，這種裝置雖然可以滿足人們進(jìn)行熱鉚的使用需求，但是它的換件裝夾時(shí)間長(zhǎng)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，這就為使用者帶來(lái)了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)，包括機(jī)架、床身軌道、電機(jī)、工位工作臺(tái)、智能故障預(yù)警系統(tǒng)、熱鉚電極、導(dǎo)電工作臺(tái)面、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器，所述電機(jī)包括左定位伺服電機(jī)、左分度電機(jī)、右分度電機(jī)、右定位伺服電機(jī)和旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)，工位工作臺(tái)包括左工位工作臺(tái)和右工位工作臺(tái)，主軸包括加壓主軸和旋轉(zhuǎn)水冷主軸，電機(jī)、工位工作臺(tái)、智能故障預(yù)警系統(tǒng)、導(dǎo)電工作臺(tái)面、熱鉚電極、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器均安裝在機(jī)架上并且、電機(jī)、工位工作臺(tái)、智能故障預(yù)警系統(tǒng)、導(dǎo)電工作臺(tái)面、熱鉚電極、主軸和電阻加熱變壓器均與控制系統(tǒng)相連，機(jī)架上設(shè)置有床身軌道，左定位伺服電機(jī)位于機(jī)架的最左側(cè)，左工位工作臺(tái)位于機(jī)架的左側(cè)并且左工位工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在床身軌道上，右定位伺服電機(jī)位于機(jī)架的最右側(cè)，右工位工作臺(tái)位于機(jī)架的右側(cè)并且右工位工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在床身軌道上，左工位工作臺(tái)的下端安裝有左分度電機(jī)并且左工位工作臺(tái)與左分度電機(jī)之間設(shè)置有行星減速機(jī)，右工位工作臺(tái)的下端安裝有右分度電機(jī)并且右工位工作臺(tái)與右分度電機(jī)之間設(shè)置有行星減速機(jī)，智能故障預(yù)警系統(tǒng)位于機(jī)架的右側(cè)并且機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電阻加熱變壓器，加壓氣缸通過(guò)加壓主軸與智能故障預(yù)警系統(tǒng)相連并且加壓主軸上設(shè)置有熱鉚電極，導(dǎo)電工作臺(tái)面通過(guò)旋轉(zhuǎn)水冷主軸固定在機(jī)架上并且旋轉(zhuǎn)水冷主軸兩側(cè)采用導(dǎo)電銅瓦保護(hù)，旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)水冷主軸的下方并且旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)上設(shè)置有減速機(jī)，機(jī)架的前方設(shè)置有銅帶，銅帶與旋轉(zhuǎn)水冷主軸上的導(dǎo)電銅瓦相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：控制系統(tǒng)包括熱鉚監(jiān)控軟件、PLC控制器、觸摸顯示屏和電流電壓傳感模塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：左定位伺服電機(jī)和右定位伺服電機(jī)上均設(shè)置有減速機(jī)，左定位伺服電機(jī)和右定位伺服電機(jī)均通過(guò)滾珠絲桿與機(jī)架相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：加壓氣缸下設(shè)置有熱鉚電極調(diào)節(jié)裝置，電阻加熱變壓器采用高導(dǎo)磁矽鋼片和環(huán)氧樹(shù)脂并且采用真空澆筑制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好；該裝置采用自動(dòng)雙工位，不僅節(jié)約了換件裝夾時(shí)間，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)換位熱鉚工作速度快并且減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，減少了勞動(dòng)者的數(shù)量，降低了人工成本；該裝置操作簡(jiǎn)單方便，只需將工件放在工位臺(tái)即可，該裝置設(shè)置有熱鉚監(jiān)控軟件，在第一時(shí)間對(duì)保持架的熱鉚質(zhì)量進(jìn)行了可視化的逐個(gè)檢驗(yàn)，降低了人工檢驗(yàn)的強(qiáng)度，不僅提高了熱鉚效率，更提高了檢驗(yàn)的效率，使用效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)的主視圖。

圖2為雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)的側(cè)視圖。

圖3為雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)的俯視圖。

其中：1-機(jī)架，2-左定位伺服電機(jī)，3-左工位工作臺(tái)，4-床身軌道，5-行星減速機(jī)，6-左分度電機(jī)，7-右分度電機(jī)，8-右定位伺服電機(jī)，9-右工位工作臺(tái)，10-智能故障預(yù)警系統(tǒng)，11-加壓主軸，12-熱鉚電極，13-導(dǎo)電工作臺(tái)面，14-導(dǎo)電銅瓦，15-旋轉(zhuǎn)水冷主軸，16-旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)，17-電阻加熱變壓器，18-銅帶，19-加壓氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種雙工位軸承保持架自動(dòng)熱鉚機(jī)，包括機(jī)架1、床身軌道4、電機(jī)、工位工作臺(tái)、智能故障預(yù)警系統(tǒng)10、熱鉚電極12、導(dǎo)電工作臺(tái)面13、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器17，所述電機(jī)包括左定位伺服電機(jī)2、左分度電機(jī)6、右分度電機(jī)7、右定位伺服電機(jī)8和旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)16，工位工作臺(tái)包括左工位工作臺(tái)3和右工位工作臺(tái)9，主軸包括加壓主軸11和旋轉(zhuǎn)水冷主軸15，焊槍19、電機(jī)、工位工作臺(tái)、智能故障預(yù)警系統(tǒng)10、導(dǎo)電工作臺(tái)面13、熱鉚電極12、主軸、控制系統(tǒng)和電阻加熱變壓器17均安裝在機(jī)架1上并且焊槍19、電機(jī)、工位工作臺(tái)、智能故障預(yù)警系統(tǒng)10、導(dǎo)電工作臺(tái)面13、熱鉚電極12、主軸和電阻加熱變壓器17均與控制系統(tǒng)相連，機(jī)架1上設(shè)置有床身軌道4，左定位伺服電機(jī)2位于機(jī)架1的最左側(cè)，左工位工作臺(tái)3位于機(jī)架1的左側(cè)并且左工位工作臺(tái)3滑動(dòng)安裝在床身軌道4上，右定位伺服電機(jī)8位于機(jī)架1的最右側(cè)，右工位工作臺(tái)9位于機(jī)架1的右側(cè)并且右工位工作臺(tái)9滑動(dòng)安裝在床身軌道4上，左工位工作臺(tái)3的下端安裝有左分度電機(jī)6并且左工位工作臺(tái)3與左分度電機(jī)6之間設(shè)置有行星減速機(jī)5，右工位工作臺(tái)9的下端安裝有右分度電機(jī)7并且右工位工作臺(tái)9與右分度電機(jī)7之間設(shè)置有行星減速機(jī)5，智能故障預(yù)警系統(tǒng)10位于機(jī)架1的右側(cè)并且機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有電阻加熱變壓器17，加壓氣缸19通過(guò)加壓主軸11與智能故障預(yù)警系統(tǒng)10相連并且加壓主軸11上設(shè)置有熱鉚電極12，導(dǎo)電工作臺(tái)面13通過(guò)旋轉(zhuǎn)水冷主軸15固定在機(jī)架1上并且旋轉(zhuǎn)水冷主軸15兩側(cè)采用導(dǎo)電銅瓦14保護(hù)，旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)16安裝在旋轉(zhuǎn)水冷主軸15的下方并且旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)16上設(shè)置有減速機(jī)，機(jī)架1的前方設(shè)置有銅帶18，銅帶18與旋轉(zhuǎn)水冷主軸15上的導(dǎo)電銅瓦14相連。控制系統(tǒng)包括熱鉚監(jiān)控軟件、PLC控制器、觸摸顯示屏和電流電壓傳感模塊。左定位伺服電機(jī)2和右定位伺服電機(jī)8上均設(shè)置有減速機(jī)，左定位伺服電機(jī)2和右定位伺服電機(jī)8均通過(guò)滾珠絲桿與機(jī)架1相連。加壓氣缸19下設(shè)置有熱鉚電極調(diào)節(jié)裝置，電阻加熱變壓器17采用高導(dǎo)磁矽鋼片和環(huán)氧樹(shù)脂并且采用真空澆筑制作。

本實(shí)用新型的工作原理是：該裝置的工作流程如下：步驟一，人工裝第一只軸承填到左工位工作臺(tái)3的夾具內(nèi)；步驟二，左側(cè)安裝完成后按下啟動(dòng)按鈕，則左側(cè)工位自動(dòng)進(jìn)入熱鉚位進(jìn)行熱鉚，用戶可使用焊接軟件保存軸承型號(hào)，該數(shù)據(jù)包括上述所有預(yù)設(shè)項(xiàng)目、鉚釘數(shù)量和保持架直徑，以備隨時(shí)調(diào)取備份，避免因更換工件而反復(fù)調(diào)試，調(diào)高效率；步驟三，焊接軟件內(nèi)包括針對(duì)鉚接電流電壓的檢測(cè)模塊，當(dāng)某件產(chǎn)品的鉚接狀況出現(xiàn)異常(電流電壓不穩(wěn)定或與預(yù)設(shè)值的偏差超過(guò)一定范圍)，設(shè)備則自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，提示用戶對(duì)該件進(jìn)行檢驗(yàn)，避免不合格產(chǎn)品流向下道裝配工序，而造成整個(gè)軸承的質(zhì)量隱患；步驟四，焊接完成后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，記錄產(chǎn)量并發(fā)出音頻通知，整道工序完成；步驟五，左工位工作時(shí)，右工位即可安裝工件，安裝后按下等待按鈕，當(dāng)左工位完成后，由工位自動(dòng)進(jìn)入加工，節(jié)約了換件的時(shí)間，左右工位可自動(dòng)相互循環(huán)。

該裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好；該裝置采用自動(dòng)雙工位，不僅節(jié)約了換件裝夾時(shí)間，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)換位熱鉚工作速度快并且減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，減少了勞動(dòng)者的數(shù)量，降低了人工成本；該裝置操作簡(jiǎn)單方便，只需將工件放在工位臺(tái)即可，該裝置設(shè)置有熱鉚監(jiān)控軟件，在第一時(shí)間對(duì)保持架的熱鉚質(zhì)量進(jìn)行了可視化的逐個(gè)檢驗(yàn)，降低了人工檢驗(yàn)的強(qiáng)度，不僅提高了熱鉚效率，更提高了檢驗(yàn)的效率，使用效果好。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。