本實用新型涉及一種模具成型裝置，具體說是一種凹形結(jié)晶器銅管成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于槽鋼形狀結(jié)晶器銅管的軋制成型，通常是預(yù)先將毛坯銅管軋制成方形或矩形形狀，之后再通過成型模具，采用較高的軋制比和較多的軋制工序直接將毛坯銅管軋制成槽鋼形狀的凹形結(jié)晶器銅管。這樣會大大影響凹形結(jié)晶器銅管的成型效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種凹形結(jié)晶器銅管裝置，使軋制后的凹形結(jié)晶器銅管更加接近槽鋼形狀，具有較好的軋制比、減少了輔助軋制工序。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種凹形結(jié)晶器銅管裝置，包括機座，該機座一端設(shè)有擠壓機，與擠壓機間隔一定距離的機座上固定設(shè)有凹型外模，該凹型外模的中央具有一個槽鋼形狀的內(nèi)孔，具有一個芯模，該芯模一端對應(yīng)于擠壓機，芯模的整體能夠穿過凹型外模。

本新型中，所涉及的凹型外模和芯模呈槽鋼形狀。

進一步地，所述芯模是實心結(jié)構(gòu)體。

本實用新型的有益效果是: 通過設(shè)計的專用凹形結(jié)晶器銅管裝置，可以連續(xù)直接軋制成型，不僅對于成型后的凹形結(jié)晶器銅管接近槽鋼形狀，而且還具有較好的軋制比、減少了輔助軋制工序，同時也提高了槽鋼形狀的凹形結(jié)晶器銅管的成型效率。

附圖說明

圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2、圖3是圖1凹型外模示意圖;

圖4是圖1芯模示意圖；

圖5是扎制后的凹形結(jié)晶器銅管截面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。

見圖1至圖4所示的一種凹形結(jié)晶器銅管成型裝置，包括機座1，該機座1一端設(shè)有擠壓機2，與擠壓機2間隔一定距離的機座1上固定設(shè)有凹型外模3，該凹型外模3的中央具有一個槽鋼形狀的內(nèi)孔。本新型還包括一個芯模4，該芯模4是一個開放的凹形槽鋼。所述的芯模4能夠穿過凹型外模3內(nèi)孔。當(dāng)擠壓機2作用芯模4一端時，作用芯模4位移穿過凹型外模3。

上述中，所述的芯模5是實心結(jié)構(gòu)體。

圖5給出了凹形結(jié)晶器銅管截面示意圖。該凹形結(jié)晶器銅管5呈槽鋼形狀。

根據(jù)工藝計算所得尺寸，通過凹型外模3和芯模4將毛坯銅管通過冷擠壓得到的凹形結(jié)晶器銅管。因此，使成型后的凹形結(jié)晶器銅管在外形上更加接近槽鋼形狀，滿足了工藝要求。

具體操作過程：將一定長度的芯模5整體套入毛坯銅管內(nèi)，使毛坯銅管和芯模5一端送入凹型外模3，另一端置于擠壓機2上，通過啟動擠壓機2帶動毛坯銅管和芯模5一起通過凹型外模3整體扎制成凹形結(jié)晶器銅管5。