本實用新型涉及一種油箱油蓋口自動焊接機。

背景技術(shù)：

油箱在制作過程中，需在油箱上箱體上裝配油蓋口，對于油蓋口的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，本例中該油箱的油蓋口如圖1所示，上箱體1上的油蓋口2處于該上箱體1一端附近位置，且該油蓋口2由一圓筒狀結(jié)構(gòu)成型，該油蓋口2的圓筒狀結(jié)構(gòu)一端外表面具有螺紋，用于與油蓋螺紋連接，另一端外表面圓柱面，將伸入至油箱內(nèi)，也即是說該油蓋口2中部與上箱體1固連。

針對油蓋口2與上箱體1之間的定位具有多種形式，比如直接采用機械作用將該油蓋口2鉚于上箱體1上，但該種方式使得油蓋口2的圓柱外表面未起到應(yīng)有的作用，即避免油箱中的油由該油蓋口2蕩出。因此，目前采用焊接的方式來固連該油蓋口2與上箱體1之間的關(guān)系，本實用新型即在此基礎(chǔ)之上進行設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種油箱油蓋口自動焊接機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可穩(wěn)定地將油蓋口焊接定位于油箱的上箱體上，且自動化焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量及焊接效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案：一種油箱油蓋口自動焊接機，用于將油蓋口焊接定位于油箱的上箱體上，其包括有水平定位臺，該水平定位臺上具有支撐所述上箱體一端外端面的L形座、支撐所述上箱體另一端外端面兩側(cè)的支撐塊、及設(shè)于所述上箱體兩側(cè)且可將該上箱體壓緊定位于所述L形座、支撐塊上的壓桿，其中，所述L形座與所述支撐塊使所述上箱體呈傾斜設(shè)置，且該上箱體的油蓋口安裝孔處于傾斜底端；所述L形座的水平端與所述油蓋口安裝孔相對應(yīng)，并在該L形座的水平端上具有定位所述油蓋口的第一定位部，在所述L形座的豎直端上具有定位所述上箱體且可使所述油蓋口垂直于所述上箱體安裝面的調(diào)節(jié)塊；

所述水平定位臺側(cè)部相對固設(shè)有第一立柱，該第一立柱上固設(shè)水平縱梁，該水平縱梁上具有可沿其軸向方向移動定位的基座，該基座上具有可沿所述水平縱梁垂直方向移動定位的水平橫梁，該水平橫梁上具有可沿該水平橫梁豎直方向移動定位的豎直梁，在該豎直梁上設(shè)置有可將所述油蓋口焊接定位于所述上箱體上的焊機。

進一步的，還包括有工作臺，所述水平定位臺通過底座固設(shè)于所述工作臺上，所述第一立柱垂直定位于所述工作臺上，且使得所述焊機位于所述上箱體上方。

進一步的，所述支撐塊通過第二立柱設(shè)置于所述水平定位臺上，在該第二立柱上分別設(shè)置有與所述支撐塊相連接的第一鎖緊螺釘及第二調(diào)節(jié)螺釘，其中，所述第一鎖緊螺釘設(shè)置于所述第二立柱的圓通孔上，所述第二調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置于所述第二立柱的長條孔上。

進一步的，所述壓桿通過第三立柱設(shè)置于所述水平定位臺上，在該水平定位臺上設(shè)置有可通過所述壓桿將所述上箱體壓緊定位于所述L形座、支撐塊上的快夾機構(gòu)。

進一步的，所述調(diào)節(jié)塊貫穿所述L形座的豎直端，且處于所述L形座外側(cè)的調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄，該調(diào)節(jié)塊另一端具有與所述上箱體外端部相對應(yīng)的第二定位部。

進一步的，所述支撐塊支撐于所述上箱體外端面兩側(cè)的法蘭邊沿上。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過L形座及支撐塊將上箱體傾斜支撐于水平定位臺上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊使得油蓋口定位于第一定位部上且使得該油蓋口與上箱體的油蓋口安裝面相垂直后，再由焊槍通過三維方向?qū)υ撚蜕w口與上蓋體之間的連接部位進行自動焊接，即可穩(wěn)定地將油蓋口焊接定位于油箱的上箱體上，且自動化焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量及焊接效率高。

附圖說明

圖1是油箱上蓋體及油蓋口之間的結(jié)構(gòu)位置示意簡圖；

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種如圖1、圖2所述油箱油蓋口自動焊接機，用于將油蓋口2焊接定位于油箱的上箱體1上，其包括有水平定位臺16，該水平定位臺16上具有支撐上箱體1一端外端面的L形座24、支撐上箱體1另一端外端面兩側(cè)的支撐塊20、及設(shè)于上箱體1兩側(cè)且可將該上箱體1壓緊定位于L形座24、支撐塊20上的壓桿22，其中，L形座24與支撐塊20使上箱體1呈傾斜設(shè)置，且該上箱體1的油蓋口安裝孔處于傾斜底端；L形座24的水平端與油蓋口安裝孔相對應(yīng)，并在該L形座24的水平端上具有定位油蓋口2的第一定位部，在L形座24的豎直端上具有定位上箱體1且可使油蓋口2垂直于上箱體1安裝面的調(diào)節(jié)塊25；

水平定位臺16側(cè)部相對固設(shè)有第一立柱11，該第一立柱11上固設(shè)水平縱梁12，該水平縱梁12上具有可沿其軸向方向移動定位的基座27，該基座27上具有可沿水平縱梁12垂直方向移動定位的水平橫梁13，該水平橫梁13上具有可沿該水平橫梁13豎直方向移動定位的豎直梁14，在該豎直梁14上設(shè)置有可將油蓋口2焊接定位于上箱體1上的焊機15。

本實用新型中的焊機15可通過水平縱梁12、基座27、水平橫梁13、豎直梁14進行三維方向調(diào)整，即機械上通用的X軸、Y軸、Z軸方向調(diào)整，同時，該焊機15本身可做小范圍、小幅度的微調(diào)，完全可實現(xiàn)對上箱體1與油蓋口2之間的自動焊接。

本自動焊接機的重點在于對上箱體1、油蓋口2之間的位置支撐定位，其中，支撐塊20將輔助L形座24對上箱體1進行支撐，L形座24的水平端對油蓋口2進行定位，再由調(diào)節(jié)塊25對上箱體1進行調(diào)整，使得油蓋口2與上箱體1的油蓋口安裝面垂直后，再由壓桿22將整個上箱體1壓緊定位于L形座24、支撐塊20上。

同時，支撐塊20通過第二立柱17設(shè)置于水平定位臺16上，在該第二立柱17上分別設(shè)置有與支撐塊20相連接的第一鎖緊螺釘19及第二調(diào)節(jié)螺釘18，其中，第一鎖緊螺釘19設(shè)置于第二立柱17的圓通孔上，第二調(diào)節(jié)螺釘18設(shè)置于第二立柱17的長條孔上。這里，該支撐塊20與第一鎖緊螺釘19、第二調(diào)節(jié)螺釘18連接后，可通過調(diào)整第二調(diào)節(jié)螺釘18在長條孔上的位置，來實現(xiàn)對上箱體1與油蓋口2之間的位置關(guān)系，其與調(diào)節(jié)塊25的功能相同，可起輔助調(diào)節(jié)作用。如圖2可知，支撐塊20支撐于上箱體1外端面兩側(cè)的法蘭邊沿上。

壓桿22通過第三立柱21設(shè)置于水平定位臺16上，在該水平定位臺16上設(shè)置有可通過壓桿22將上箱體1壓緊定位于L形座24、支撐塊20上的快夾機構(gòu)23。目前，快夾機構(gòu)23在市面上的應(yīng)用非常廣泛，其工作原理及結(jié)構(gòu)在此不進行贅述。

調(diào)節(jié)塊25貫穿L形座24的豎直端，且處于L形座24外側(cè)的調(diào)節(jié)塊25上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄26，該調(diào)節(jié)塊25另一端具有與上箱體1外端部相對應(yīng)的第二定位部，用于與上箱體1外側(cè)部直接配合，以保證調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及可靠性。

最后，本自動焊接機還包括有工作臺10，水平定位臺16通過底座固設(shè)于工作臺10上，第一立柱11垂直定位于工作臺10上，且使得焊機15位于上箱體1上方。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。