本實用新型涉及錐套加工的技術領域，特別是一種裝夾錐套的夾具。

背景技術：

如圖3所示，為錐套的結(jié)構示意圖，錐套的錐面與皮帶輪的內(nèi)錐面相配合，錐套通過螺紋孔12與皮帶輪螺紋連接，要將錐套裝入皮帶輪內(nèi)，需要在錐套上開設凹槽11，通過徑向擠壓錐套使其稍微收縮，才能使錐套正確的進入皮帶輪內(nèi)，現(xiàn)有的開槽方式采用鋸片進行切割，每加工一個錐套都需要重新定位，極大增大了工人勞動強度，而且降低了錐套的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種保護錐套外表面光潔度、快速實現(xiàn)錐套的工裝、減輕工人勞動強度的裝夾錐套的夾具。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種裝夾錐套的夾具，它包括底板以及固定于底板上的夾緊油缸、限位座、壓板和擋板組成，所述的擋板和壓板位于限位座的兩側(cè)且擋板固定于限位座的端面上，夾緊油缸的活塞桿順次貫穿擋板、限位座且與壓板連接，限位座的頂部開設有V形槽，V形槽的底部設置有與錐套上螺紋孔相配合的條形凸臺，條形凸臺垂直于擋板設置，V形槽的內(nèi)壁上設置有橡膠墊，壓板和擋板的頂部均設置有連通V形槽的讓位槽，該夾具還包括控制器，所述的控制器與夾緊油缸連接。

所述的壓板平行于擋板設置。

所述的底板上設置有多個安裝孔。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型保護錐套外表面光潔度、快速實現(xiàn)錐套的裝夾、減輕工人勞動強度。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖3 為錐套的結(jié)構示意圖；

圖中，1-底板，2-夾緊油缸，3-限位座，4-壓板，5-擋板，6- V形槽，7-條形凸臺，8-橡膠墊，9-讓位槽，10-安裝孔，11-凹槽，12-螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種裝夾錐套的夾具，它包括底板1以及固定于底板1上的夾緊油缸2、限位座3、壓板4和擋板5組成，所述的擋板5和壓板4位于限位座3的兩側(cè)且擋板5固定于限位座3的端面上，夾緊油缸2的活塞桿順次貫穿擋板5、限位座3且與壓板4連接，限位座3的頂部開設有V形槽6，V形槽6的底部設置有與錐套上螺紋孔相配合的條形凸臺7，條形凸臺7垂直于擋板5設置，V形槽6的內(nèi)壁上設置有橡膠墊8，壓板4和擋板5的頂部均設置有連通V形槽6的讓位槽9，工裝推套時，即錐套被夾緊于擋板5和壓板4時，橡膠墊8避免了錐套外壁與V形槽6直接接觸而產(chǎn)生靜摩擦，保證了錐套外表面的光潔度，進一步保證了錐套的質(zhì)量。所述的讓位槽9保證了鋸條能夠在V形槽6和兩個讓位槽9之間移動，保證鋸條能夠順利切割錐套。

該夾具還包括控制器，所述的控制器與夾緊油缸2連接，工人可通過控制器控制夾緊油缸2的活塞桿的伸出或縮回，方便了工人的操作，具有自動化程度高的特點。

所述的壓板4平行于擋板5設置；所述的底板1上設置有多個安裝孔10。

本實用新型的工作方式為：先將錐套放置于位于轉(zhuǎn)盤前側(cè)夾具的V形槽6內(nèi)，使錐套上螺紋孔12套在條形凸臺7上，實現(xiàn)了錐套的定位，再使錐套的一個端面抵靠在擋板5上，隨后控制夾緊油缸2的活塞桿縮回，壓板4壓向錐套的另一個端面，從而將錐套快速的工裝于V形槽6內(nèi)，最后采用鋸條在錐套的頂部加工凹槽11，因此無需傳統(tǒng)的工裝方式，極大提高了工裝效率，減輕了工人的勞動強度。