本實用新型涉及一種芯棒，特別是涉及一種分體式芯棒，用于擠壓工裝。

背景技術(shù)：
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芯棒是擠壓管內(nèi)孔定徑模具，金屬在流動過程中直接與芯棒接觸，受力較大，使用工況惡劣，磨損嚴(yán)重。相對于其他金屬成型工藝，擠壓工藝由于其超高壓力和一次成型的特點，對芯棒要求更為嚴(yán)格。由于芯棒為細(xì)長結(jié)構(gòu)，且芯棒不同位置工況不同，其性能的側(cè)重點也不同，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和熱處理工藝難以兼顧所有部位的性能要求。同時由于擠壓模具重量較大，磨損較嚴(yán)重，其模具成本非常高。

隨著擠壓產(chǎn)量的不斷提高，芯棒連續(xù)使用次數(shù)和更換次數(shù)均有大幅度提高。現(xiàn)有芯棒一體結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)行芯棒結(jié)構(gòu)底部無法預(yù)熱且承受沖擊，易造成芯棒底部拉斷、報廢，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。同時，更換芯棒時必須聯(lián)通其配套模具一同更換，現(xiàn)芯棒各裝配件之間受力較為復(fù)雜，更換次數(shù)的增加導(dǎo)致模具更換時間延長，極大的降低了生產(chǎn)效率，影響了產(chǎn)量的進(jìn)一步提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種分體式芯棒，該芯棒能夠解決芯棒底部拉斷和在線更換慢的問題。

技術(shù)解決方案：

本實用新型包括：芯棒，所述芯棒分為芯棒頭1、芯棒尾2兩部分，芯棒頭1和芯棒尾2通過螺紋連接。

所述芯棒頭下端設(shè)有內(nèi)螺紋孔3，芯棒尾的上端設(shè)有外螺紋4。

所述螺紋采用鋸齒螺紋，鋸齒螺紋的螺距為16mm，工作面的牙側(cè)角為3°，非工作面的牙側(cè)角為45°，螺紋齒高5mm。

所述芯棒底部的臺階位置作為分體位置處。

本實用新型采用了分體式芯棒，實現(xiàn)了芯棒不同部位的分體制造和使用，由于芯棒尾2單獨制造和加工，減少了鍛造時的加熱次數(shù)，保證了芯棒尾2部分的性能。一種芯棒尾2可以配多種芯棒頭1，降低了芯棒制造成本。拉斷的芯棒可以重新利用。實現(xiàn)了芯棒在線更換，提高了芯棒更換速度。

附圖說明

圖1為芯棒原結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為芯棒頭1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為芯棒尾2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本實用新型組裝圖。

具體實施方式

本實用新型芯棒分為芯棒頭1、芯棒尾2上下兩部分，所述芯棒頭2下端設(shè)有鋸齒形螺紋孔3，芯棒尾2的上端設(shè)有鋸齒形外螺紋4，所述鋸齒螺紋的螺距為16mm，工作面的牙側(cè)角為3°，非工作面的牙側(cè)角為45°，螺紋齒高5mm。

使用時，將芯棒頭1與芯棒尾2通過螺紋連接在起形成整體芯棒，即可使用。

本實用新型在高溫擠壓下，使用過程中工作溫度達(dá)1100℃，使用鋸齒螺紋實現(xiàn)在高溫高壓下更換芯棒，實現(xiàn)了在惡劣工況下進(jìn)行快速在線更換。并且實現(xiàn)芯棒尾2單獨生產(chǎn)，機(jī)械性能提高，并且一個芯棒尾2可配多個芯棒頭1，節(jié)省芯棒修復(fù)、制作費用，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型根據(jù)生產(chǎn)中拉斷的芯棒中選取550、580、613、695、715、735規(guī)格芯棒作為試驗芯棒，并制作兩個規(guī)格的芯棒尾2-613和765。550、580、613芯棒頭1選用613芯棒尾2；695、715、735芯棒頭1選用765芯棒尾2。

本實用新型方法：

首先在1100系列模具，采用360MN擠壓壓機(jī)，采用分體式芯棒-580進(jìn)行擠壓。芯棒由于分成了兩部分，芯棒尾2單獨進(jìn)行加工，機(jī)械性能得到提高，在擠壓過程中底部沒有被拉斷。隨后進(jìn)行了其它多個規(guī)格分體式芯棒，擠壓了78支鋼管，其底部都沒有發(fā)生變形或拉斷現(xiàn)象，并且由于芯棒兩部分采用了鋸齒形螺紋連接，螺紋的間隙可存儲較多潤滑油，隨芯棒的溫度不斷提高，連接螺紋沒有出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)在線快速更換。

本實用新型經(jīng)過多次試用后能夠滿足擠壓工況下生產(chǎn)的需要。

通過對螺紋部分的觀察分析，螺紋連接結(jié)構(gòu)在擠壓過程中無變形、松動情況發(fā)生，可以滿足擠壓使用條件。

通過對芯棒基體擠壓后觀察分析，芯棒尾2部分無變形、開裂現(xiàn)象，其強(qiáng)度、沖擊等性能可以滿足擠壓使用條件。

分體式芯棒可實現(xiàn)在線更換。