本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置。

背景技術(shù)：

動(dòng)力軟包電芯在進(jìn)行PACK成組時(shí)，需要首先對(duì)電芯進(jìn)行Block成組，在成組時(shí)需要對(duì)電芯的極耳進(jìn)行折彎處理，以便將電芯進(jìn)行并聯(lián)連接，由于在成組時(shí)的正、負(fù)極耳需要兩兩相對(duì)，因此組成每個(gè)Block的兩個(gè)電芯的極耳折彎方向相反，如果不慎將兩個(gè)電芯的極耳折成同向，那么在進(jìn)行電芯成組的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致該電芯電壓降低，甚至影響整車的性能。

現(xiàn)有折彎設(shè)備只能將極耳往一個(gè)方向折，員工通過(guò)手動(dòng)翻轉(zhuǎn)電芯的方式來(lái)改變電芯極耳折彎方向，如果員工不慎將兩個(gè)電芯的極耳折成同向，那么在進(jìn)行電芯成組的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致該電芯電壓降低，甚至影響整車的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置，可以解決操作人員記錯(cuò)方向而出現(xiàn)電芯短路的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置，包括底座、前后調(diào)整基座、電芯放置平臺(tái)、電芯折彎模具、折彎氣缸、折彎模具導(dǎo)軌、壓緊模具、支撐架，所述的前后調(diào)整基座固定于所述的底座上，所述的支撐架位于所述的前后調(diào)整基座上，所述的折彎模具導(dǎo)軌固定于所述的支撐架上，所述的電芯折彎模具固定于所述的折彎模具導(dǎo)軌上，所述的折彎氣缸位于所述的電芯折彎模具的下方，并通過(guò)線路與所述的電芯折彎模具相連，所述的壓緊模具位于所述的電芯折彎模具的一側(cè)，所述的壓緊模具與所述的電芯折彎模具相對(duì)設(shè)置，所述的電芯放置平臺(tái)位于所述的壓緊模具的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述的電芯放置平臺(tái)的邊緣處設(shè)置有電芯限位擋塊。

進(jìn)一步，所述的壓緊模具包括上壓緊模具、下壓緊模具，所述的下壓緊模具固定于所述的前后調(diào)整基座上，所述的上壓緊模具位于所述的下壓緊模具的上方，所述的上壓緊模具固定于所述的支撐架上，所述的上壓緊模具的上方設(shè)置有壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸通過(guò)線路與所述的上壓緊模具相連。

進(jìn)一步，所述的壓緊氣缸位于所述的支撐架的上方，所述的壓緊氣缸穿過(guò)支撐架與所述的壓緊模具相連。

進(jìn)一步，所述的折彎氣缸位于所述的底座內(nèi)，所述的折彎氣缸穿過(guò)底座與所述的電芯折彎模具相連。

進(jìn)一步，所述的電芯折彎模具上設(shè)置有若干的絕緣墊圈。

進(jìn)一步，所述的底座上設(shè)置有上折指示燈、交替彎折指示燈、下折指示燈、模式切換按鈕，所述的上折指示燈、交替彎折指示燈、下折指示燈、模式切換按鈕分別通過(guò)線路與所述的折彎氣缸相連；所述的上折指示燈、交替彎折指示燈、下折指示燈、模式切換按鈕分別通過(guò)線路與所述的壓緊氣缸相連。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置實(shí)現(xiàn)了一上一下的自動(dòng)折彎，工作人員無(wú)需翻轉(zhuǎn)電芯，避免了員工因記錯(cuò)翻轉(zhuǎn)方向而出現(xiàn)極耳折錯(cuò)方向而導(dǎo)致短路事故的發(fā)生。

(2)本實(shí)用新型所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置自動(dòng)化程度高，提供多種對(duì)極耳折彎的模式，滿足不同的操作的需求。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-底座；2-前后調(diào)整基座；3-電芯放置平臺(tái)；4-電芯限位擋塊；5-電芯折彎模具；6-折彎氣缸；7-折彎模具導(dǎo)軌；8-絕緣墊圈；9-壓緊模具；10-壓緊氣缸；11-上折指示燈；12-交替彎折指示燈；13-下折指示燈；14-模式切換按鈕；15-支撐架；16-上壓緊模具；17-下壓緊模具。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置，包括底座1、前后調(diào)整基座2、電芯放置平臺(tái)3、電芯折彎模具5、折彎氣缸6、折彎模具導(dǎo)軌7、壓緊模具9、支撐架15，所述的前后調(diào)整基座2固定于所述的底座1上，所述的支撐架15位于所述的前后調(diào)整基座2上，所述的折彎模具導(dǎo)軌7固定于所述的支撐架15上，所述的電芯折彎模具5固定于所述的折彎模具導(dǎo)軌7上，所述的折彎氣缸6位于所述的電芯折彎模具5的下方，并通過(guò)線路與所述的電芯折彎模具5相連，所述的壓緊模具9位于所述的電芯折彎模具5的一側(cè)，所述的壓緊模具9與所述的電芯折彎模具5相對(duì)設(shè)置，所述的電芯放置平臺(tái)3位于所述的壓緊模具9的一側(cè)。

所述的電芯放置平臺(tái)3的邊緣處設(shè)置有電芯限位擋塊4。

所述的壓緊模具9包括上壓緊模具16、下壓緊模具17，所述的下壓緊模具17固定于所述的前后調(diào)整基座2上，所述的上壓緊模具16位于所述的下壓緊模具17的上方，所述的上壓緊模具16固定于所述的支撐架15上，所述的上壓緊模具16的上方設(shè)置有壓緊氣缸10，所述的壓緊氣缸10通過(guò)線路與所述的上壓緊模具16相連。

所述的壓緊氣缸10位于所述的支撐架15的上方，所述的壓緊氣缸10穿過(guò)支撐架15與所述的壓緊模具9相連。

所述的折彎氣缸6位于所述的底座1內(nèi)，所述的折彎氣缸6穿過(guò)底座1與所述的電芯折彎模具5相連。

所述的電芯折彎模具5上設(shè)置有若干的絕緣墊圈8。

所述的底座1上設(shè)置有上折指示燈11、交替彎折指示燈12、下折指示燈13、模式切換按鈕14，所述的上折指示燈11、交替彎折指示燈12、下折指示燈13、模式切換按鈕14分別通過(guò)線路與所述的折彎氣缸6相連；所述的上折指示燈11、交替彎折指示燈12、下折指示燈13、模式切換按鈕14分別通過(guò)線路與所述的壓緊氣缸10相連。

前后調(diào)整基座：它的作用是調(diào)整折彎尺寸，以便根據(jù)不同型號(hào)電芯折彎尺寸的工藝要求進(jìn)行調(diào)整；

電芯放置平臺(tái)：在折彎時(shí)將電芯放在平臺(tái)上以便進(jìn)行定位，平臺(tái)為絕緣材質(zhì)，表面光滑；

電芯折彎模具：該模具上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上、下折彎；

電芯前限位擋塊：該擋塊的作用是擋住電芯的未封區(qū)，以便控制折彎的尺寸，這種前限位的折彎尺寸控制方式是由工藝決定的；

折彎模具導(dǎo)軌：該導(dǎo)軌的作用是保證折彎模具為上、下垂直運(yùn)動(dòng)；

折彎氣缸：該氣缸為折彎模具提供動(dòng)力；

壓緊氣缸：該氣缸是在折彎前為極耳進(jìn)行壓緊提供動(dòng)力的機(jī)構(gòu)；

壓緊模具：該模具的作用是在折彎前將極耳壓緊，以便進(jìn)行順利折彎；

絕緣墊圈：該墊圈的作用是避免正、負(fù)極折彎模具之間導(dǎo)電而使電芯短路；

上折指示燈：該指示燈亮起表示下一個(gè)將要折彎的極耳方向?yàn)橄蛏险蹚?/p>

交替折彎指示燈：該指示燈亮起表示當(dāng)前為上、下交替折彎模式；

下折指示燈：該指示燈亮起表示下一個(gè)將要折彎的極耳方向?yàn)橄蛳抡蹚潱?/p>

模式切換按鈕：該按鈕是用來(lái)切換三種折彎模式的，手動(dòng)選擇旋鈕，指向的模式為當(dāng)前模式；

所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置的工作原理：

連續(xù)向上折彎模式：在該模式下，將極耳送入指定位置后，壓緊氣缸壓緊極耳，同時(shí)折彎模具從下向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中極耳被模具撥到向上彎曲的狀態(tài)，然后折彎模具自動(dòng)回到極耳以下待命。

連續(xù)向下折彎模式：在該模式下，將極耳送入指定位置后，壓緊氣缸壓緊極耳，同時(shí)折彎模具從上向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中極耳被模具撥到向下彎曲的狀態(tài)，然后折彎模具自動(dòng)回到極耳以上待命。

上、下交替折彎模式：在該模式下，將極耳送入指定位置后，壓緊氣缸壓緊極耳，同時(shí)折彎模具從下向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中極耳被模具撥到向上彎曲的狀態(tài)，然后模具保持在極耳上位，下一個(gè)電芯則折彎模具為自上向下運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)電芯極耳的上下交替折彎。

所述的動(dòng)力軟包電芯極耳雙向折彎裝置具有的功能：

(1)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力軟包電芯極耳的連續(xù)向上折彎。

(2)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力軟包電芯極耳的連續(xù)向下折彎。

(3)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力軟包電芯極耳的自動(dòng)上、下交替折彎。

(4)可通過(guò)旋鈕對(duì)電芯的三種折彎模式進(jìn)行進(jìn)行切換。

(5)通過(guò)指示燈可顯示下一個(gè)將要進(jìn)行的折彎方向。

(6)可實(shí)現(xiàn)多種尺寸電芯的折彎操作。

(7)設(shè)備裸露金屬部分進(jìn)行絕緣處理，正、負(fù)極耳折彎模具具有絕緣功能，整體設(shè)備倒圓角避免劃傷電芯。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。