本實用新型涉及一種用于在液壓機上多模腔同時壓制成型的平衡器。

背景技術(shù)：

在復(fù)合材料模壓成形時，作用在材料上的壓制力決定產(chǎn)品的密度。在一個主油缸同時壓制多個模腔時，每個模腔的裝料量誤差會影響產(chǎn)品的密度。但是要精確控制裝料量是困難的，所以人們常用單缸對應(yīng)單模腔，或在主缸上面增加平衡器的方法使每個模腔的受力相等。這種方法稱為等比壓壓制。

現(xiàn)有技術(shù)如(ZL 200920094282.0)每個壓制工位有4個直徑相同的主缸，每個主缸內(nèi)的液體壓力相同且只對應(yīng)一個模腔，實現(xiàn)等比壓壓制。在一個主缸上增加液體聯(lián)通器式平衡器實現(xiàn)等比壓壓制的方法更為常見。

上述兩種方式都是液體聯(lián)通器力平衡的原理。在忽略密封圈摩擦阻力的前提下，每個活(柱)塞輸出力是相等的。但事實上每個活(柱)塞上的密封阻力是有很大差異的。這種差異往往嚴重影響了產(chǎn)品密度的一致性。在熱壓成形時，液體聯(lián)通器式平衡器還存在著耐熱問題。過高的溫度會使密封失效導(dǎo)致漏油，壽命有限。

液體聯(lián)通器式平衡器要求加工精度高，因而制造成本也較高。加之密封圈耐壓限制，平衡器活塞不能太小，導(dǎo)致模具尺寸不得不較大，進而也增加了模具的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有液體聯(lián)通器式平衡器的缺點，提出一種純機械式結(jié)構(gòu)的蹺蹺板式平衡器，以實現(xiàn)等比壓壓制工藝。

本實用新型四點式蹺蹺板式平衡器，包括承壓平板、通過縱向心軸設(shè)置在承壓平板上的下層蹺蹺板、通過橫向心軸設(shè)置在下層蹺蹺板上的兩個上層蹺蹺板，所述縱向心軸設(shè)置在承壓平板上部的縱向半圓截面長槽和下層蹺蹺板底部的縱向半圓截面長槽中，使下層蹺蹺板以縱向心軸為軸心能左右擺動，所述橫向心軸設(shè)置在下層蹺蹺板上部的橫向半圓截面長槽和兩個上層蹺蹺板底部的橫向半圓截面長槽中，使上層蹺蹺板以橫向心軸為軸心能前后擺動；在承壓平板與下層蹺蹺板之間和下層蹺蹺板與上層蹺蹺板之間分別設(shè)置用于輔助平衡的彈簧。

所述的縱向心軸的兩端分別通過心軸定位板與下層蹺蹺板相固連，并被固設(shè)在承壓平板前后端的下層蹺蹺板限位板縱向限位；所述的橫向心軸通過螺釘固定在上層蹺蹺板底部的橫向半圓截面長槽內(nèi)，并被固設(shè)在下層蹺蹺板左右兩端的上層蹺蹺板限位板橫向限位。

該平衡器的工作原理是：

將該蹺蹺板平衡器的承壓平板安裝在液壓機主缸活塞桿上端，將四個工作模具對稱設(shè)置在該蹺蹺板平衡器的上層蹺蹺板上，當(dāng)壓力機主缸托起平衡器上行，對模具的模芯加壓，當(dāng)四個模芯受力不同時，下層蹺蹺板和上層蹺蹺板在力差的作用下繞心軸擺動，最終達到各模芯上作用力完全相等，平衡器處于平衡狀態(tài)，達到等比壓壓制的目的。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，有效的克服現(xiàn)有液體聯(lián)通器式平衡器的缺點。

附圖說明

圖1是一種四點式蹺蹺板式平衡器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細描述。以下描述中所涉及的“橫向”即為附圖1圖面的左右方向；“縱向”即為附圖1圖面的前后方向。

參照圖1、2，一種四點式蹺蹺板式平衡器，由承壓平板2、縱向心軸3、下層蹺蹺板4、橫向心軸5、兩個上層蹺蹺板7組成；

承壓平板2安裝在主缸1的活塞桿上端，承壓平板2上部沿縱向開有半圓截面長槽，其前后端設(shè)有下層蹺蹺板限位板14，下層蹺蹺板4通過其上的縱向心軸3，安放在承壓平板2的半圓截面長槽內(nèi)，并被承壓平板2前后端的下層蹺蹺板限位板14縱向限位，下層蹺蹺板只能通過縱向心軸3左右擺動，承壓平板2與下層蹺蹺板4之間設(shè)有彈簧16用于輔助平衡；

下層蹺蹺板4底部沿縱向也開有半圓截面的長槽，其前后端固定有心軸定位板15，縱向心軸3通過前后端的兩個心軸定位板15固設(shè)在下層蹺蹺板4底部半圓截面的長槽內(nèi)。

下層蹺蹺板4上部沿橫向還開有半圓截面長槽，左右端還裝有上層蹺蹺板限位板6，兩個上層蹺蹺板7通過其上的橫向心軸5，安放在下層蹺蹺板4上部的橫向半圓截面長槽內(nèi)，并被下層蹺蹺板4左右端的上層蹺蹺板限位板6橫向限位，上層蹺蹺板只能通過橫向心軸5前后擺動，下層蹺蹺板4與上層蹺蹺板7之間也裝有彈簧16用于輔助平衡。

上層蹺蹺板7的底部開有橫向半圓截面的長槽，橫向心軸5通過螺釘固定在上層蹺蹺板7底部的半圓截面長槽內(nèi)。

本四點式蹺蹺板式平衡器應(yīng)用于壓制復(fù)合摩擦材料實施例的工作狀態(tài)，如圖1、2所示，將平衡器的承壓平板2安裝在液壓機主缸1的活塞桿上端，每個上層蹺蹺板7上部開有兩個沉孔，用于安裝能夠承受壓力的球面軸承8，其內(nèi)圈裝有連接軸9。通過壓板10將模芯拉板11與連接軸9固定聯(lián)接。連接軸9底部的螺釘用于模芯拉板11的軸向浮動連接，使模芯拉板11能夠隨球面軸承有一定的調(diào)整角度，保持壓制時的對中性。具總成17的模芯13安裝在模芯拉板11的T型槽內(nèi)。模芯底部裝有隔熱墊12防止熱量傳遞到平衡器上。