本實(shí)用新型涉及電路板焊接輔助工裝，具體涉及一種線路板彈簧焊接工裝。

背景技術(shù)：

為更好的與電池進(jìn)行接觸，照明燈上往往會(huì)選擇在電路板上焊接一個(gè)螺旋彈簧，現(xiàn)在將螺旋彈簧焊接到電路板上的步驟為先將螺旋彈簧的掛鉤插入到焊接孔上，然后一手壓住螺旋彈簧，一手用電烙鐵將螺旋彈簧通焊錫絲焊接到電路板上，這種純手工焊接的方式不但效率低下，而且手工焊接質(zhì)量也不高，容易產(chǎn)生虛焊，目前一些規(guī)模較大的廠已經(jīng)使用自動(dòng)焊錫機(jī)焊接，但使用自動(dòng)焊錫機(jī)焊接首先需要將初步串好彈簧的線路板裝到工裝里面，因此，一款合適的工裝直接影響到焊接的效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種線路板彈簧焊接工裝。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種線路板彈簧焊接工裝，包括第一底板，第二底板，彈簧限位板和彈簧壓緊板，第二底板和第一底板通過(guò)螺栓固聯(lián)在一起，穿上彈簧的線路板正面卡入到第二底板上的矩形槽二內(nèi)，第一底板的矩形槽一小于矩形槽二，彈簧限位板設(shè)置有與彈簧對(duì)應(yīng)的通孔，彈簧限位板也通過(guò)螺栓固定到第一底板上，彈簧限位板固定好彈簧后，彈簧壓緊板也通過(guò)螺栓固定到第 一底板上，最后由螺母將第一底板，第二底板，彈簧限位板和彈簧壓緊板固聯(lián)，這樣，線路板就被夾在第一底板，第二底板，彈簧限位板和彈簧壓緊板之間。

進(jìn)一步，所述第二底板的矩形槽二上部側(cè)邊設(shè)置有小矩形槽來(lái)避免與彈簧的焊接頭干涉，第二底板上串螺栓為螺紋孔，第一底板上栓螺栓的孔為通孔，這樣，螺栓能夠?qū)⒌谝坏装骞潭ǖ降诙装迳稀?/p>

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，串上彈簧的線路板就被夾在第一底板，第二底板，彈簧限位板和彈簧壓緊板之間，可以一次性裝夾多個(gè)本實(shí)用新型所述的工裝一起焊接，以達(dá)到自動(dòng)化焊接的目的，在提高了焊接速度的同時(shí)也提高了焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型的整體爆炸示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：如圖1和圖2所示，一種線路板彈簧焊接工裝，包括第一底板1，第二底板2，彈簧限位板3和彈簧壓緊板4，第二底板2和第一底板1通過(guò)螺栓5固聯(lián)在一起，穿上彈簧的線路板正面卡入到第二底板2上的矩形槽二2.1內(nèi)，第一底板1的矩形槽一1.1小于矩形槽二2.1，彈簧限位板3設(shè)置有與彈簧對(duì)應(yīng)的通孔3.1，彈簧限位板3也通過(guò)螺栓5固定到第一底板1上，彈簧限位板3固定好彈簧后，彈簧壓緊板 4也通過(guò)螺栓5固定到第一底板1上，最后由螺母6將第一底板1，第二底板2，彈簧限位板3和彈簧壓緊板4固聯(lián)，這樣，線路板就被夾在第一底板1，第二底板2，彈簧限位板3和彈簧壓緊板4之間。

進(jìn)一步，所述第二底板2的矩形槽二2.1上部側(cè)邊設(shè)置有小矩形槽2.11來(lái)避免與彈簧的焊接頭干涉，第二底板2上串螺栓5為螺紋孔，第一底板1上栓螺栓5的孔為通孔，這樣，螺栓5能夠?qū)⒌谝坏装?固定到第二底板2上。

本實(shí)用新型是這樣來(lái)固定串號(hào)彈簧的線路板的，首先用螺栓5將第一底板1和第二底板2固聯(lián)，然后將串好彈簧的線路板一塊一塊的放入到矩形槽二2.1內(nèi)，然后將彈簧限位板3固定到螺栓5上，這時(shí)，彈簧被通孔3.1限位，最后將彈簧壓緊板4蓋上，然后通過(guò)螺母6將線路板夾在第一底板1，第二底板2，彈簧限位板3和彈簧壓緊板4之間。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。