本實用新型涉及一種應(yīng)用于豎窯平臺安裝的裝配模具，具體地說是一種豎窯平臺支撐板的裝配模具。

背景技術(shù)：

目前，豎窯的梯子平臺結(jié)構(gòu)多為斜支撐形式，其結(jié)構(gòu)主要包括平臺構(gòu)件和斜支撐組件兩部分。斜支撐組件由若干支撐板按照設(shè)計的角度和間距沿窯體外周固接于窯殼外，支撐板為兩端面為斜面的長條形板件，其下端固接于窯體外壁面，上端斜向上與平臺下底面固接以支撐平臺。施工時一般是先將整個平臺吊裝上去并與窯外壁固接，再將每根支撐板的上端首先焊接于平臺下底面，然后將支撐板的下端焊接于窯體，在逐一地完成各支撐板的焊接后，整體安裝完成。這種施工方法存在以下問題：一方面高空安裝和焊接操作較多，存在很大的安全隱患；另一方面這種安裝方式效率低下，且安裝精度和質(zhì)量不能得到有效保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種豎窯平臺支撐板的裝配模具，以解決現(xiàn)有平臺支撐板安裝方式效率低，安裝精度和質(zhì)量難以保證的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種豎窯平臺支撐板的裝配模具，包括模具本體，所述模具本體為半圓臺狀，所述半圓臺狀模具本體的側(cè)面上開有若干均布的可容納支撐板的長條形的定位槽，所述定位槽的傾斜角度與支撐板圍繞窯體外壁面斜向上的角度相對應(yīng)；所述定位槽的兩端開口于半圓臺的兩個底面，定位槽的長度小于支撐板的長度以使支撐板能伸出于一半圓臺底面，各定位槽的間距與支撐板在窯體外壁的安裝間距相同。

所述模具本體上設(shè)置的定位槽的數(shù)量與圍繞窯體外壁半圈的支撐板數(shù)量相同。

本實用新型作為豎窯平臺支撐板安裝的輔助裝置，使得安裝效率大大提高，使用時，將支撐板置入定位槽中，再借助一半圓環(huán)形連接件將各支撐板連接固定起來，這樣保證了支撐板在窯體外壁的安裝精度和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、模具本體，2、定位槽，3、支撐板，4、半圓環(huán)形連接件。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括模具本體1，模具本體1為半圓臺狀或半圓臺側(cè)壁的曲面狀，半圓臺狀模具本體1的側(cè)面上開有若干均布的可容納支撐板3的長條形的定位槽2，設(shè)置的定位槽2的數(shù)量與圍繞窯體外壁半圈的支撐板3數(shù)量相同，定位槽2的傾斜角度與支撐板3圍繞窯體外壁面斜向上的角度相對應(yīng)；定位槽2的兩端開口于半圓臺的兩個底面，定位槽2的長度小于支撐板3的長度以使支撐板3能伸出于一底面，便于焊接操作，各定位槽2的間距與支撐板3在窯體外壁的安裝間距相同。

使用時，將半圓臺狀的模具本體1平穩(wěn)正向置于平整的地面或平板上，將各支撐板3置于模具本體1的定位槽2中，使各支撐板3的底端到底、頂端平齊且頂端斜面統(tǒng)一朝向半圓臺狀模具本體1的圓心位置，同時保證各支撐板的側(cè)面與定位槽的傾斜底面貼合緊密，然后將一半圓環(huán)形連接件4的外側(cè)面與支撐板3頂端的朝向圓心的側(cè)面進(jìn)行焊接，形成一半圓臺側(cè)面狀的支撐組件，將該支撐組件沿半圓臺側(cè)面的槽口方向拉出，最后將兩個半圓臺側(cè)面狀的支撐組件吊裝到窯體外壁進(jìn)行安裝焊接，確保焊連時兩個半圓環(huán)形連接件4對接準(zhǔn)確。

使用這種方式安裝平臺支撐板3的同時，需將附帶的半圓環(huán)形連接件4與窯體外壁進(jìn)行焊接，兩個相同的半圓環(huán)形連接件4組成一圓環(huán)形連接件，此圓環(huán)形連接件不僅對各支撐板3起到連接和固定的作用，同時可作為窯體外壁的加強筋。此外，應(yīng)用本實用新型可為平臺的分塊安裝打下良好基礎(chǔ)，避免了平臺整體吊裝難度大的問題，可將平臺分塊拼裝好后在地面直接與支撐組件進(jìn)行焊接，然后整體吊裝，也可先將支撐組件與窯體外壁焊接完成后再進(jìn)行平臺的分塊安裝，這樣既保證了安裝精度，又使得整體效率大大提升。