本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉆模板，該鉆模板用于加工方管的四個(gè)面上的多組位置不同的孔。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)不斷發(fā)展，科技不斷進(jìn)步，制造業(yè)發(fā)展的也十分迅速。在制造工件的過程中制造要求也變得十分的嚴(yán)格，無論是什么工序都必須要有合適的工裝夾具，設(shè)計(jì)合適的工裝夾具不僅能夠保證工件加工精度也能夠提高加工的工作效率；因此工裝夾具設(shè)計(jì)是制造過程中的一個(gè)關(guān)鍵部分。

現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)方管的四個(gè)側(cè)面上進(jìn)行不同位置不同孔距的多組孔的加工時(shí)，為了保證孔的位置精度，通常需要分別在方管的各個(gè)側(cè)面上進(jìn)行劃線、打樣沖，再進(jìn)行加工，效率極其低下，且位置精度難以保證。若要克服這一問題，通常需要采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，然而這樣就勢(shì)必造成制造成本的大幅提升。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實(shí)用新型所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種簡(jiǎn)易鉆模板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種簡(jiǎn)易鉆模板，包括一水平設(shè)置的板體，該板體的長(zhǎng)、寬與方管的各側(cè)面的長(zhǎng)、寬相匹配；

所述板體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一左一右兩第一定位塊，該兩第一定位塊卡扣于所述方管長(zhǎng)度方向的兩端；

并且板體上沿其寬度方向設(shè)有至少一第二定位塊以及至少一調(diào)節(jié)塊，所述第二定位塊與所述調(diào)節(jié)塊分別卡扣于所述方管寬度方向的兩端；其中，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有壓緊螺絲，該壓緊螺絲旋緊后以將鉆模板固定于所述方管的一側(cè)面上；

所述板體上還設(shè)有多組通孔，各組通孔在板體的不同長(zhǎng)度方向以及不同寬度方向開設(shè)，以匹配所述方管的四個(gè)側(cè)面上待加工的不同位置的孔。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，“兩第一定位塊卡扣于所述方管長(zhǎng)度方向的兩端”，以達(dá)成在方管長(zhǎng)度方向的定位。

2．上述方案中，所述“第二定位塊與所述調(diào)節(jié)塊分別卡扣于所述方管寬度方向的兩端”，以達(dá)成在方管寬度方向的定位。

3．上述方案中，所述第二定位塊及所述調(diào)節(jié)塊數(shù)量相等，且一個(gè)第二定位塊與一個(gè)調(diào)節(jié)塊在板體的寬度方向上同直線設(shè)置，以提高鉆模板定位在方管時(shí)的穩(wěn)定性，第二定位塊及調(diào)節(jié)塊的數(shù)量取決于管料的長(zhǎng)度，確保鉆模板在方管上的定位可靠。所述第二定位塊與所述調(diào)節(jié)塊的可以相互轉(zhuǎn)換使用。

4．上述方案中，所述通孔的數(shù)量和位置根據(jù)方管上開孔的要求而定。

本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易鉆模板，其板體的大小與方管相匹配；板體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一左一右兩第一定位塊，以卡扣于方管長(zhǎng)度方向的兩端；板體上沿其寬度方向設(shè)有第二定位塊及調(diào)節(jié)塊，分別卡扣于方管寬度方向的兩端；且調(diào)節(jié)塊上設(shè)有壓緊螺絲，該壓緊螺絲旋緊后以將鉆模板固定于方管的一側(cè)面上；板體上還設(shè)有多組通孔，各通孔對(duì)應(yīng)方管的四個(gè)側(cè)面上待加工孔的位置。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既能保證孔位置的加工精度，也能保證與方管結(jié)合的穩(wěn)定性，因此能夠提高工作效率，降低設(shè)備成本、制造成本和廢品率，并且鉆模板的裝、卸也極為方便。綜上，本實(shí)用新型具有較高的實(shí)用進(jìn)步性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例仰視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例仰視視角的立體示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例立體角度的使用狀態(tài)參考圖；

附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視視角的使用狀態(tài)參考圖；

附圖5為圖4中A-A向剖視圖。

以上附圖中：1．板體；2．方管；3．第一定位塊；4．第二定位塊；5．調(diào)節(jié)塊；6．壓緊螺絲；7．通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見附圖1~5所示，一種簡(jiǎn)易鉆模板，包括一水平設(shè)置的板體1，該板體1的長(zhǎng)、寬與方管2的各側(cè)面的長(zhǎng)、寬相匹配；

所述板體1上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一左一右兩第一定位塊3，該兩第一定位塊3卡扣于所述方管2長(zhǎng)度方向的兩端，以達(dá)成在方管2長(zhǎng)度方向的定位；

并且板體1上沿其寬度方向設(shè)有至少一第二定位塊4以及至少一調(diào)節(jié)塊5，所述第二定位塊4與所述調(diào)節(jié)塊5分別卡扣于所述方管2寬度方向的兩端，以達(dá)成在方管2寬度方向的定位。其中，所述調(diào)節(jié)塊5上設(shè)有壓緊螺絲6，該壓緊螺絲6旋緊后以將鉆模板固定于所述方管2的一側(cè)面上；

所述板體1上還設(shè)有多組通孔7，各組通孔7在板體1的不同長(zhǎng)度方向以及不同寬度方向開設(shè)，以匹配所述方管2的四個(gè)側(cè)面上待加工的不同位置的孔。所述通孔7的數(shù)量和位置根據(jù)方管2上開孔的要求而定。

其中，所述第二定位塊4及所述調(diào)節(jié)塊5數(shù)量相等，且一個(gè)第二定位塊4與一個(gè)調(diào)節(jié)塊5在板體1的寬度方向上同直線設(shè)置，以提高鉆模板定位在方管2時(shí)的穩(wěn)定性。第二定位塊4及調(diào)節(jié)塊5的數(shù)量越多，鉆模板在方管2上的穩(wěn)定性越好。

本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易鉆模板，其板體的大小與方管相匹配；板體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一左一右兩第一定位塊，以卡扣于方管長(zhǎng)度方向的兩端；板體上沿其寬度方向設(shè)有第二定位塊及調(diào)節(jié)塊，分別卡扣于方管寬度方向的兩端；且調(diào)節(jié)塊上設(shè)有壓緊螺絲，該壓緊螺絲旋緊后以將鉆模板固定于方管的一側(cè)面上；板體上還設(shè)有多組通孔，各通孔對(duì)應(yīng)方管的四個(gè)側(cè)面上待加工孔的位置。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既能保證孔位置的加工精度，也能保證與方管結(jié)合的穩(wěn)定性，因此能夠提高工作效率，降低設(shè)備成本、制造成本和廢品率，并且鉆模板的裝、卸也極為方便。綜上，本實(shí)用新型具有較高的實(shí)用進(jìn)步性。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。