本實用新型涉及鏜床用刀具領域，具體涉及一種錐形孔鏜刀。

背景技術：

對于加工孔徑較大的錐形孔時，尤其是加工一些加工件較大且非圓形結構、加工孔孔徑較大、加工孔為非工件中心的錐孔時，錐形孔在離中心較遠的一角，且加工件較重，例如飛輪，如果采用數(shù)控立式車床加工，夾具難以提供足夠的裝夾力，此時飛輪殼有脫離機床并飛出的危險，采用其他設備加工也較困難，一般都在加工中心上進行鏜孔加工，而現(xiàn)有的刀具在加工錐形孔時，通常利用宏程序讓銑刀盤走錐形螺旋路徑銑削而成，因所走路徑過長，造成加工時間過久，故產能較低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的某種或某些技術問題，本實用新型提供一種錐形孔鏜刀，在立式加工中心上加工錐形孔，只需軸向進刀，刀具路徑短，可以大大縮減加工時間，加工時間可以減少三分之二以上，加工效率得到極大的提高。

為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種錐形孔鏜刀，包括刀桿、設在刀桿上對產品進行切削的刀頭，所述刀桿內設有一個與刀頭配合對刀頭的移動軌跡進行導向的導向機構，所述刀桿與刀頭之間設有一個復位裝置。

在立式加工中心上加工錐形孔時，通過鏜刀刀頭沿著導向機構進行向前推動，在刀頭向前移動的過程中通過鏜刀的旋轉切削直接對工件的錐形孔加工成型，刀頭向前移動時走向為直線軌跡，刀具路徑短，相比于宏程序讓銑刀盤走錐形螺旋路徑，可以大大縮減加工時間，銑削加工時間可以減少三分之二以上，加工效率得到極大的提高。

作為優(yōu)選，所述導向機構包括設在刀桿內對刀頭起到導向作用的芯棒、設在刀桿內對芯棒向一端推進的推進彈簧，所述芯棒兩側的絕對傾斜角度與待加工面傾斜角度一致。

作為優(yōu)選，所述刀桿尾端設有與推進彈簧接觸對刀桿進行封閉的密封塊，所述刀頭的底部與芯棒接觸。

在使用時，同推進彈簧使芯棒的一端伸出到刀桿外，芯棒的一端頂住工件待加工孔的底面中心位置，在切削時刀頭沿著芯棒向工件移動，從而實現(xiàn)錐孔的加工，在刀頭向工件移動的過程中，芯棒對推進彈簧持續(xù)進行擠壓變形，從而使刀頭在前移到一定的距離時，通過推進彈簧與工件對芯棒的夾緊，使芯棒在刀具加工的過程中不會產生晃動，從而提高錐孔的加工精度，通過芯棒對刀頭進行導向和支持，能夠使刀具在切削時反作用力對刀具的損傷更小，使刀具的壽命更長，刀具沿著芯棒移動，且刀具通過復位裝置進行復位，能夠使刀具在切削時沿著芯棒同步伸縮，切削精度更高，使用更方便，在切削過程中，鏜刀桿推進時刀頭底部沿著芯棒移動，通過芯棒的傾斜角度能夠使刀頭伸出刀桿的距離進行不斷的變換，從而使加工出的錐孔斜度與芯棒傾斜度一致，加工更加方便，傾斜角度更加精確。

作為優(yōu)選，所述刀桿包括固定在設備上的安裝桿、設在安裝桿頂端的安裝頭，所述安裝頭上設有一個防止芯棒轉動的限位裝置。

刀桿內設有一個通孔，導向機構設在通孔內，安裝頭上用于安裝刀頭的徑向厚度較大，能夠使刀頭固定更加牢固，在切削時對于安裝頭的強度更高，穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，所述安裝頭上設有一個定位孔，所述刀頭包括安裝在定位孔內且底部與芯棒接觸的T型刀頭座、設在T型刀頭座上的刀片，所述復位裝置采用彈簧結構，所述復位裝置套設在T型刀頭座上，刀頭通過復位裝置使其向芯棒推進。

刀頭座采用T型結構能夠使T型刀頭座的底部與芯棒的接觸更穩(wěn)定，使切削斜面時進度更高，T型刀頭座與刀桿之間通過復位彈簧連接，通過復位彈簧能夠使T型刀頭座向位于刀桿內的芯棒擠壓，使芯棒的一側一直與刀桿孔壁貼合，從而使芯棒在刀具切削的過程中起到導向的效果，通過復位彈簧能夠使T型刀頭座隨著刀桿與芯棒的相對伸縮而伸縮，結構更加簡單，成本更低，斜面加工精度更高。

作為優(yōu)選，所述定位孔內設有一個鋼套，所述鋼套與T型刀頭座形成一個安裝復位裝置的定位腔。

鋼套能夠使刀頭在加工的過程中刀具更加穩(wěn)定，使用壽命更長，加工精度更高，同時鋼套內部為臺階孔結構，通過鋼套與T型刀頭座中間形成的圓柱孔，能夠使復位彈簧有效的限制在圓柱孔中，對孔的加工更加方便。

作為優(yōu)選，所述安裝頭上對稱設有一個與定位孔連通的用于拆裝刀頭的安裝孔，所述安裝孔上設有一個密封的端蓋。

當?shù)额^需要更換時，通過安裝孔可以對T型刀頭座進行更加方便的拆裝。

作為優(yōu)選，所述芯棒的頂端設有一個與產品接觸的頂緊機構。

通過頂緊機構與產品進行接觸頂住，能夠使芯棒的定位更加準確，使芯棒的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，所述頂緊機構包括旋接在芯棒頂端的合金頭、設在合金頭與芯棒之間的墊塊。

頂緊機構的頂緊部分采用合金頭，硬度更高，更不容易磨損，在長期使用時孔的加工精度更高，合金頭與芯棒采用可拆卸結構，能夠及時對合金頭進行更換，使芯棒能夠重復使用，使用壽命功更長，通過墊塊根據(jù)鏜孔直徑大小進行更換，實合金頭能夠準確的頂住工件。

作為優(yōu)選，所述限位裝置采用螺母結構。

結構更加簡單，成本更低，芯棒導向為傾斜面結構，通過螺母將芯棒頂住，能夠防止芯棒產生轉動。

附圖說明

圖1為本實用新型的主剖視圖；

圖2為本實用新型的安裝頭俯剖視圖；

圖3為本實用新型的左剖視圖；

圖4為本實用新型的立體圖；

圖5為本實用新型其中一個加工零件的結構示意圖；

圖6為本實用新型其中一個加工零件的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1～圖6所示，一種錐形孔鏜刀，包括刀桿7、設在刀桿7上對產品進行切削的刀頭14，所述刀桿7內設有一個與刀頭14配合對刀頭14的移動軌跡進行導向的導向機構9，所述刀桿7與刀頭14之間設有一個復位裝置18；所述導向機構9包括設在刀桿7內對刀頭14起到導向作用的芯棒6、設在刀桿7內對芯棒6向一端推進的推進彈簧10,所述芯棒6兩側的絕對傾斜角度與待加工面傾斜角度一致；所述刀桿7尾端設有與推進彈簧10接觸對刀桿7進行封閉的密封塊11，所述刀頭14的底部與芯棒6接觸；所述刀桿7包括固定在設備上的安裝桿8、設在安裝桿8頂端的安裝頭12，所述安裝頭12上設有一個防止芯棒6轉動的限位裝置20；所述安裝頭12上設有一個定位孔17，所述刀頭14包括安裝在定位孔17內且底部與芯棒6接觸的T型刀頭座15、設在T型刀頭座15上的刀片16，所述復位裝置18采用彈簧結構，所述復位裝置18套設在T型刀頭座15上，刀頭14通過復位裝置18使其向芯棒6推進；所述定位孔17內設有一個鋼套13，所述鋼套13與T型刀頭座15形成一個安裝復位裝置18的定位腔19；所述安裝頭12上對稱設有一個與定位孔17連通的用于拆裝刀頭14的安裝孔5，所述安裝孔5上設有一個密封的端蓋4；所述芯棒6的頂端設有一個與產品接觸的頂緊機構3；所述頂緊機構3包括旋接在芯棒6頂端的合金頭1、設在合金頭1與芯棒6之間的墊塊2；所述限位裝置20采用螺母結構。

實際工作時，將鏜刀安裝到加工中心上，切削時，鏜刀的刀桿7在進刀過程中，通過推進彈簧10使芯棒6的前端伸出刀桿7，旋轉的合金頭1首先與工件100接觸，繼而推動刀桿7沿著芯棒6向前運動，通過推進彈簧10不斷的加大對合金頭1的壓緊從而使芯棒平穩(wěn)的進行定位，同時，復位裝置18的壓力迫使鏜刀刀頭14向芯棒6傾斜方向運動，通過芯棒6的傾斜角度實現(xiàn)刀片16在刀桿7的徑向尺寸變化，從而使鏜刀加工出錐形孔，在刀桿7退刀過程中，復位裝置18的壓力使刀頭14沿著芯棒9傾斜方向運動(與進刀方向相反)，直到合金頭1與刀片16均脫離加工件100。

在進刀和退刀過程中，鏜刀刀頭14始終與芯棒6斜面貼合，于是斜面的角度決定了所鏜錐形孔的錐度，限位裝置20對芯棒6起防止轉動和限位的作用，能夠使刀頭14能夠沿著芯棒錐度進行精確的移動，通過更換墊塊2能夠調節(jié)孔徑大小，是芯棒6不會整根推出刀桿7，在立式加工中心上加工錐形孔，只需軸向進刀，刀具路徑短，可以大大縮減加工時間，加工時間可以減少三分之二以上，加工效率得到極大的提高。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。