本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配電箱外殼裁剪裝置。
背景技術(shù)：
目前，配電箱外殼在制造的時(shí)候，通常都是先將板材裁剪成相應(yīng)的配電箱尺寸，然后將裁剪后的板材通過焊接制造成配電箱，在板材裁剪的時(shí)候，需要對板材四面進(jìn)行裁剪，這樣板材需要轉(zhuǎn)換方向進(jìn)行多次裁剪，造成板材裁剪的工作效率降低，并且板材裁剪時(shí)，需要人工操作進(jìn)行裁剪，人工裁剪轉(zhuǎn)換方向時(shí)，轉(zhuǎn)換角度容易出現(xiàn)偏差，造成裁剪的板材無法滿足使用要求，從而需要重新進(jìn)行裁剪，或者直接廢棄，造成板材裁剪合格率降低，造成生產(chǎn)成本增加，并且人工成本高，實(shí)際應(yīng)用效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種配電箱外殼裁剪裝置，能夠自動(dòng)對板材進(jìn)行裁剪，裁剪時(shí)能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)換方向，提高了板材裁剪的工作效率，轉(zhuǎn)換不易出現(xiàn)誤差，提高板材的合格率，提高了生產(chǎn)效率，滿足人們的需求。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種配電箱外殼裁剪裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有輸送帶，輸送帶設(shè)置在機(jī)架上，工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，工作臺(tái)上開有第一凹槽，第一凹槽的上方設(shè)置有第一切刀，第一切刀上連接有第一活動(dòng)塊，第一活動(dòng)塊上連接有第一氣缸，機(jī)架上設(shè)置有支架，第一氣缸設(shè)置在支架上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上連接有電機(jī)，電機(jī)上連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊設(shè)置在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方設(shè)置有傳感器，傳感器設(shè)置在支架上，機(jī)架上設(shè)置有控制器，傳感器與控制器連接，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上表面左端設(shè)置有第二凹槽，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上表面右端設(shè)置有第三凹槽，第二凹槽的上方設(shè)置有第二切刀，第三凹槽的上方設(shè)置有第三切刀，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方設(shè)置有第二活動(dòng)塊，第二切刀和第三切刀均設(shè)置在第二活動(dòng)塊上，第二活動(dòng)塊上連接有第二氣缸，第二氣缸設(shè)置在支架上。
移動(dòng)塊上連接有第三氣缸。
傳感器為紅外傳感器。
本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型的配電箱外殼裁剪裝置，裁剪次數(shù)少，能夠提高配電箱外殼裁剪的工作效率，能夠提高配電箱外殼制造的生產(chǎn)效率，同時(shí)，裁剪時(shí)轉(zhuǎn)換角度不易出現(xiàn)誤差，裁剪精度高，提高了配電箱外殼的合格率，避免了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，并且轉(zhuǎn)換角度時(shí)能夠自動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，免去了人工操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本，使用效果好，利于推廣。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：機(jī)架1，工作臺(tái)2，輸送帶3，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4，第一凹槽5，第一切刀6，第一活動(dòng)塊7，第一氣缸8，支架9，電機(jī)10，移動(dòng)塊11，傳感器12，控制器13，第二凹槽14，第三凹槽15，第二切刀16，第三切刀17，第二活動(dòng)塊18，第二氣缸19，第三氣缸20。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
參照附圖：本實(shí)施例中的這種配電箱外殼裁剪裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的一側(cè)設(shè)置有輸送帶3，輸送帶3設(shè)置在機(jī)架1上，工作臺(tái)2的另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)4，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4設(shè)置在機(jī)架1上，工作臺(tái)2上開有第一凹槽5，第一凹槽5的上方設(shè)置有第一切刀6，第一切刀6上連接有第一活動(dòng)塊7，第一活動(dòng)塊7上連接有第一氣缸8，機(jī)架1上設(shè)置有支架9，第一氣缸8設(shè)置在支架9上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上連接有電機(jī)10，電機(jī)10上連接有移動(dòng)塊11，移動(dòng)塊11設(shè)置在機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的上方設(shè)置有傳感器12，傳感器12設(shè)置在支架9上，機(jī)架1上設(shè)置有控制器13，傳感器12與控制器13連接，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上表面左端設(shè)置有第二凹槽14，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上表面右端設(shè)置有第三凹槽15，第二凹槽14的上方設(shè)置有第二切刀16，第三凹槽15的上方設(shè)置有第三切刀17，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的上方設(shè)置有第二活動(dòng)塊18，第二切刀16和第三切刀17均設(shè)置在第二活動(dòng)塊18上，第二活動(dòng)塊18上連接有第二氣缸19，第二氣缸19設(shè)置在支架9上。
移動(dòng)塊11上連接有第三氣缸20。
傳感器12為紅外傳感器。
傳感器12采用紅外傳感器，控制器13采用PLC可編程邏輯控制器，如市面上西門子品牌的PLC可編程邏輯控制器，按照設(shè)定的程序執(zhí)行工作，控制器13與第一氣缸8、第二氣缸19、第三氣缸20均連接，第一凹槽5用于容納第一切刀6，避免第一切刀6在切下板材時(shí)出現(xiàn)磨損，第二凹槽14用于容納第二切刀16，避免第二切刀16在切下板材時(shí)出現(xiàn)磨損，第三凹槽15用于容納第三切刀17，避免第三切刀17在切下板材時(shí)出現(xiàn)磨損。
使用時(shí)，配電箱外殼板材從輸送帶3輸入到工作臺(tái)2上，當(dāng)板材的外端移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的上方時(shí)，傳感器12感應(yīng)到板材，將信號發(fā)送至控制器13，此時(shí)，輸送帶3停止輸送，控制器13控制第一氣缸8啟動(dòng)，第一氣缸8啟動(dòng)帶動(dòng)第一活動(dòng)塊7運(yùn)動(dòng)，第一活動(dòng)塊7運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一切刀6運(yùn)動(dòng)，第一切刀6將板材切下，此時(shí)板材的兩側(cè)尺寸符合要求，板材切下后落入到旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的上表面，然后第三氣缸20啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊11移動(dòng)，移動(dòng)塊11移動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)4移動(dòng)到第二活動(dòng)塊18的下方，然后電機(jī)10啟動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)4旋轉(zhuǎn)，角度轉(zhuǎn)換完成后，此時(shí)第二凹槽14的位置和第二切刀16的位置對應(yīng)，第三凹槽15的位置和第三切刀17的位置對應(yīng)，接著第二氣缸19啟動(dòng)帶動(dòng)第二活動(dòng)塊18運(yùn)動(dòng)，第二活動(dòng)塊18運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二切刀16和第三切刀17運(yùn)動(dòng)，第二切刀16和第三切刀17運(yùn)動(dòng)將板材的另外兩側(cè)按尺寸切下，此時(shí)，板材裁剪完成，板材的四面尺寸均符合要求，只需兩次裁剪，完成板材裁剪過程，完成配電箱外殼裁剪過程。
本實(shí)用新型實(shí)施例的特點(diǎn)是：裁剪次數(shù)少，能夠提高配電箱外殼裁剪的工作效率，能夠提高配電箱外殼制造的生產(chǎn)效率，同時(shí)，裁剪時(shí)轉(zhuǎn)換角度不易出現(xiàn)誤差，裁剪精度高，提高了配電箱外殼的合格率，避免了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，并且轉(zhuǎn)換角度時(shí)能夠自動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，免去了人工操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本，使用效果好，利于推廣。
雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。