本實用新型涉及一種火焰釬焊的工作裝置，特別是一種針對“凹/凸”配合件火焰釬焊用的工作裝置。該工作裝置在實現(xiàn)均熱的同時，可在火焰釬焊結(jié)束時自動快速冷卻，并實現(xiàn)順序凝固，提高焊接件焊縫質(zhì)量。

背景技術(shù)：

在機(jī)械裝備制造業(yè)，手持式火焰釬焊是常用的材料連接方法。所述火焰釬焊，主要是指采用火焰釬焊焊接一些“凹/凸”結(jié)構(gòu)。由于該類零件結(jié)構(gòu)的特殊性，在火焰釬焊完成之后熔化的焊劑和焊條由工件外部向內(nèi)部進(jìn)行凝固。根據(jù)材料的凝固理論可知，由外向里的凝固方式不滿足順序凝固條件，這樣的凝固方式必定會在焊縫處形成氣孔。而一些行業(yè)對焊接件焊縫的孔隙要求很高，比如說高壓電氣行業(yè)中釬焊氣孔的存在就會為產(chǎn)品的異常放電、斷裂失效等方面埋下隱患，更為甚者也可能由此造成開關(guān)產(chǎn)品開斷失效。

一般情況下要獲得焊縫致密的焊接件，必須在焊接時實現(xiàn)均熱，焊接完成時能實現(xiàn)順序凝固。本實用新型主要針對“凹/凸”火焰釬焊實現(xiàn)順序凝固目的，來設(shè)計一種用于火焰釬焊的工作裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于火焰釬焊的工作裝置，在焊接時實現(xiàn)均熱，焊接完成時能實現(xiàn)順序凝固。

一種用于火焰釬焊的工作裝置，包括對帶焊接零件施加壓力的壓力施加裝置、對焊接后的零件進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，以及驅(qū)動帶焊接零件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶焊接零件通過緊固裝置安裝在待焊接區(qū)域，待驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，待焊接零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而完成焊接工作。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和變速器，以滿足不同需求。

所述壓力施加裝置為壓頭，該壓頭內(nèi)安裝有滑動滾珠，保證零件的可旋轉(zhuǎn)性，同時保證焊接時結(jié)合面的緊密接觸。

帶焊接零件通過三角卡盤安裝在工作臺上。

所述冷卻系統(tǒng)包括水箱，開始焊接時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動，水箱的出水閥打開保證水箱冷卻槽內(nèi)無循環(huán)水，焊接完成后，水箱的進(jìn)水閥打開，出水閥關(guān)閉，以對焊接完成的零件底部進(jìn)行降溫。

所述水箱設(shè)置有溢水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型工作裝置通過驅(qū)動部分對火焰焊工件表面均勻升溫；冷卻部分用于零件焊接完成后實現(xiàn)定向凝固；控制部分實現(xiàn)加熱與冷卻的自動轉(zhuǎn)換。該火焰焊工作裝置的推廣使用，將使火焰釬焊過程實現(xiàn)焊接區(qū)域的同時加熱和定向凝固目的，從而減少焊接缺陷以及提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)；

圖2為本實用新型的工作裝置；

圖3為本實用新型的工作裝置壓頭；

圖4為本實用新型的變速部分。

【具體實施方式】

本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)順序凝固的手持式火焰釬焊工作裝置。所述工作裝置為“凹/凸”焊接面設(shè)計，具有良好的通用性。將其用于“凹/凸”焊接面時，使得此類零件可實現(xiàn)順序凝固，避免或減少焊縫的氣孔缺陷等問題。

為實現(xiàn)所述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：本實用新型公開了一種用于火焰釬焊的工作裝置，主要由驅(qū)動部分、冷卻部分、定位與控制部分及支架等組成。其中，工作裝置驅(qū)動部分由電機(jī)和變速箱組合，用于對火焰焊工件表面均勻升溫；冷卻部分由自動進(jìn)水、自動出水和自動溢水管三個管道組成，用于零件焊接完成后實現(xiàn)定向凝固；工作裝置定位部分由壓緊裝置和抱緊裝置組成，用于實現(xiàn)零件的定位和旋轉(zhuǎn)；控制部分實現(xiàn)加熱與冷卻的自動轉(zhuǎn)換。該火焰焊工作裝置的推廣使用，將使火焰釬焊過程實現(xiàn)焊接區(qū)域的同時加熱和定向凝固目的，從而減少焊接缺陷以及提高生產(chǎn)效率。

所述驅(qū)動部分由電機(jī)與變速箱組成，該變速箱滿足不同零件或者相同零件不同焊接階段的樣品旋轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)焊接區(qū)域溫度均衡。

所述冷卻部分包括:水箱、一個進(jìn)水口、一個出水口和一個自溢出水口。進(jìn)水口實現(xiàn)冷卻槽內(nèi)迅速注水功能，自溢口實現(xiàn)冷卻槽內(nèi)水位平衡。出水口實現(xiàn)冷卻槽內(nèi)循環(huán)水的快速排除。

工作裝置裝卡部分為一個可旋轉(zhuǎn)壓頭，另一端為三角卡盤。在裝夾零件時，實現(xiàn)零件的定位與固定；在焊接過程中壓頭內(nèi)的滑動滾珠保證零件可旋轉(zhuǎn)性，同時，該裝卡部分可在旋轉(zhuǎn)過程中始終保證待焊接件的壓力，保證焊接時結(jié)合面的緊密接觸。

所述控制部分為工作電機(jī)與進(jìn)出水部分的聯(lián)合控制。即在焊接開始按下開始按鈕，電機(jī)啟動帶動變速箱和待焊零件高速旋轉(zhuǎn)，出水閥自動打開保證冷卻槽內(nèi)無循環(huán)水。焊接完成后按下控制關(guān)閉開關(guān)，進(jìn)水閥自動打開，出水閥自動關(guān)閉，循環(huán)水迅速注入冷卻槽，待焊件底部迅速降溫；當(dāng)冷卻水高度到達(dá)出水口高度時，冷卻水從溢水口自動流出。

在使用時，首先將待焊接零件2通過三角卡盤8裝卡在工作臺上焊接區(qū)域11，即“凹/凸”配合面。然后通過壓頭9將待焊零件不同部分壓緊，即在裝夾零件時實現(xiàn)零件的定位與固定，同時通過壓緊滑動滾珠保證零件可旋轉(zhuǎn)性。該定位部分可在旋轉(zhuǎn)過程中始終保證待焊接件的壓力，實現(xiàn)焊接時結(jié)合面的緊密接觸。

焊接前，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和尺寸，通過可調(diào)變速箱10選擇不同的轉(zhuǎn)速，保證不同零件可調(diào)旋轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)焊接區(qū)域溫度均衡。

焊接前，啟動電機(jī)控制3時，電機(jī)帶動待焊零件旋轉(zhuǎn)，同時出水槽出水6自動打開，保證冷卻槽排水功能。焊接時，人工操作焊槍對焊接面進(jìn)行焊接操作。當(dāng)焊接完成時，按下控制4按鈕，此時電機(jī)停止工作，進(jìn)水閥7自動打開而出水閥6自動關(guān)閉，冷卻水迅速注入水箱，實現(xiàn)冷卻功能。當(dāng)水箱注水到達(dá)自動溢水口高度時，水自動從溢水口5流出。

本實用新型通過裝置驅(qū)動部分、冷卻部分、定位與控制部分及支架構(gòu)建，實現(xiàn)大氣火焰焊接零件的快速定向凝固功能，保證焊接件焊接質(zhì)量。它具有良好的通用性，可根據(jù)零件大小、結(jié)構(gòu)情況及需求進(jìn)行轉(zhuǎn)速和冷卻水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。