本實用新型涉及零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種零部件整形裝置。

背景技術(shù)：

金屬粉末注射成型技術(shù)(Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。在金屬粉末注射成型工藝后的整形工序中，異性零件、薄壁零件容易變形，整形難度大。比如說，鎢合金產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的致密性以及耐磨損性能高，導(dǎo)致產(chǎn)品在燒結(jié)變形后本身硬度偏高，整形困難，整形的品質(zhì)差。

對于傳統(tǒng)的整形設(shè)備來說，一般采用液壓機(jī)或者手動壓機(jī)結(jié)合整形模具進(jìn)行整形作業(yè)，不能實現(xiàn)可連續(xù)型作業(yè)，整形效率低，整形的可靠率沒法保證。并且，對于整形的人員來講，容易作業(yè)疲勞，安全性低，且整形設(shè)備拆卸、調(diào)試與維修需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，增加了人員成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)整形設(shè)備不能連續(xù)性作業(yè)，整形效率低的問題，提供一種可連續(xù)性作業(yè)，整形效率較高的零部件整形裝置。

一種零部件整形裝置，包括振動盤、軌道、整形機(jī)、控制組件與氣源，所述振動盤的出料口與所述軌道的一端口連接，所述軌道的另一端口與所述整形機(jī)的進(jìn)料口連接，所述氣源通過所述控制組件分別連接所述軌道與所述整形機(jī)。

在其中一個實施例中，所述整形機(jī)包括氣缸、連接組件、沖頭與模具組件，所述氣缸的活塞桿通過所述連接組件與所述沖頭連接，所述模具組件包括貫通的型腔、脫料機(jī)構(gòu)以及與所述型腔垂直相通的滑道，所述脫料機(jī)構(gòu)包括左滑件與右滑件，所述左滑件與右滑件分別彈性安裝于所述滑道中并閉合于所述型腔中，并在閉合時形成與所述型腔共軸線的脫料口。

在其中一個實施例中，所述模具組件還包括模具與限位板，所述脫料機(jī)構(gòu)安裝于所述模具中，所述限位板安裝于所述模具的所述型腔的出料端。

在其中一個實施例中，所述模具組件還包括固定板與調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板具有沿板面開設(shè)的下料道，所述調(diào)節(jié)板安裝于所述固定板與所述模具之間。

在其中一個實施例中，所述連接組件包括滑塊與用于安裝所述沖頭的固定塊，所述滑塊開設(shè)有階梯型通孔，所述固定塊安裝于所述階梯型通孔的大孔端，所述固定塊開設(shè)有多個銷孔，所述沖頭的一端通過插銷固定在所述固定塊中，另一端穿過所述階梯型通孔的小孔端向所述型腔延伸，所述階梯型通孔的大孔端套設(shè)于所述氣缸的活塞桿上。

在其中一個實施例中，所述整形機(jī)還包括蓋板，所述蓋板蓋設(shè)于所述連接組件與所述氣缸的活塞桿的上方。

在其中一個實施例中，還包括工作臺、軌道支撐與料斗支撐，所述控制組件包括電開關(guān)、控制器與控制箱，所述振動盤、軌道、整形機(jī)、電開關(guān)、控制器、控制箱、軌道支撐與所述料斗支撐分別安裝于所述工作臺上，所述軌道支撐安裝于所述軌道的下方，所述料斗支撐安裝于所述整形機(jī)出料口的下方。

在其中一個實施例中，所述控制箱上安裝有計數(shù)器。

上述零部件整形裝置的使用，能夠節(jié)省人力，提高產(chǎn)品的作業(yè)效率和質(zhì)量，并采用自動上料的方式，節(jié)省了產(chǎn)品成本，且占用空間小，操作方面，產(chǎn)品很容易實現(xiàn)操作，并且能夠在一定的范圍內(nèi)保證作業(yè)人員的作業(yè)操作安全性。

附圖說明

圖1為一個實施例的零部件整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個實施例的整形機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的整形機(jī)的剖視圖；

圖4為圖3中局部A的放大圖；

圖5為模具組件的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4與圖5所述，在一個實施例中，一種零部件整形裝置，包括振動盤100、軌道200、整形機(jī)300、控制組件400與氣源。振動盤100的出料口與軌道200的一端口連接，軌道200的另一端口與整形機(jī)300的進(jìn)料口連接，氣源通過控制組件400分別連接軌道200與整形機(jī)300。

上述零部件整形裝置，經(jīng)振動盤100震動后，零部件整齊有序的的進(jìn)入軌道200中，氣源加速了零部件在軌道200中的速度，零部件進(jìn)入整形機(jī)300后，控制組件400控制整形機(jī)300進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)而陸續(xù)完成進(jìn)入整形機(jī)300的零部件的整形，實現(xiàn)了連續(xù)性作業(yè)。同時，控制組件400控制進(jìn)入軌道200內(nèi)的氣流速度，進(jìn)而控制零部件進(jìn)入整形機(jī)300的進(jìn)料口的速度，提高了整形效率。

具體的實施例中，整形機(jī)300包括氣缸310、連接組件320、沖頭330與模具組件340。氣缸310的活塞桿通過連接組件320與沖頭330連接。模具組件340包括貫通的型腔342、脫料機(jī)構(gòu)344以及與型腔垂直相通的滑道。脫料機(jī)構(gòu)342包括左滑件與右滑件，左滑件與右滑件分別彈性安裝于滑道中并閉合于型腔中，并在閉合時形成與型腔342共軸線的脫料口。該脫料口前端的尺寸大于待整形的零部件的外圍的尺寸，后端的尺寸小于待整形的零部件的外圍的尺寸，以保證順利脫料，提高了整形的可靠性與合格率。

具體的實施例中，模具組件340還包括模具346與限位板348。脫料機(jī)構(gòu)344安裝于模具346中，限位板348安裝于模具346上的型腔342的出料端。限位板348避免減少了由于產(chǎn)品整形不到位，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降。

具體的實施例中，模具組件340還包括固定板341與調(diào)節(jié)板343。調(diào)節(jié)板343具有沿板面開設(shè)的下料道，調(diào)節(jié)板343安裝于固定板341與模具346之間。固定板341限定了沖頭的前進(jìn)，通過調(diào)節(jié)板343的厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

具體的實施例中，連接組件320包括滑塊322與用于安裝沖頭330的固定塊。滑塊322開設(shè)有階梯型通孔，固定塊324安裝于階梯型通孔的大孔端。固定塊324開設(shè)有多個銷孔，沖頭330的一端通過插銷固定在固定塊324中，另一端穿過階梯型通孔的小孔端向型腔342延伸，階梯型通孔的大孔端套設(shè)于氣缸310的活塞桿上。在固定塊324處增開銷孔，去除沖頭磨損的工作面，調(diào)整插銷沖頭330的小孔的位置，即可二次使用，節(jié)約成本。沖頭330的使用效率提高了300％。

具體的實施例中，整形機(jī)300還包括蓋板350。蓋板350蓋設(shè)于連接組件320與氣缸310的活塞桿的上方。對于更換以及設(shè)備裝置的維修，去除蓋板350，拔掉插銷，即可進(jìn)行沖頭的更換，易于維修操作，保養(yǎng)方便。

具體的實施例中，該零部件整形裝置還包括工作臺500、軌道支撐600與料斗支撐700。控制組件400包括電開關(guān)410、控制器420與控制箱430。振動盤100、軌道200、整形機(jī)300、電開關(guān)410、控制器420、控制箱430、軌道支撐600與料斗支撐700分別安裝于工作臺500上，軌道支撐600安裝于軌道200的下方，料斗支撐700安裝于整形機(jī)300出料口的下方。具體的實施例中，控制箱430上安裝有計數(shù)器，采用信號感應(yīng)，可以有效的通過數(shù)字顯示器查看作業(yè)的零部件的數(shù)量，產(chǎn)能便于監(jiān)控。此款設(shè)備針對MIM產(chǎn)品或其它小型槽類零件均可。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。