本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

但是，目前的數(shù)控機床不能夠根據(jù)工件的高度隨意調(diào)節(jié)操作頭與操作板的之間的距離，常常會出現(xiàn)加工誤差現(xiàn)象的發(fā)生，精度低，操作人員的操作難度大，費時費力，不利于工件的緊密加工，適用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床，解決了不能夠根據(jù)工件的高度隨意調(diào)節(jié)操作頭與操作板的之間的距離問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床，包括底座，所述底座的頂部與操作板固定連接，所述操作板頂部的右側(cè)固定連接有基板，所述基板的頂部與增高型立柱固定連接，所述增高型立柱左側(cè)的頂部與連接桿固定連接，所述連接桿底部的左側(cè)固定連接有操作頭。

所述底座的內(nèi)部從右到左依次開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔內(nèi)壁的底部固定連接有基座，所述基座的頂部與正反轉(zhuǎn)電機固定連接，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸的固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿底座且延伸至底座的頂部，延伸至底座的頂部的旋轉(zhuǎn)軸貫穿橫板且延伸至橫板的頂部與連接板固定連接，所述橫板的左側(cè)與操作板固定連接，所述連接板遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與螺紋柱的一端固定連接，所述螺紋柱的另一端貫穿滑動塊且延伸至滑動塊的頂部與限位塊固定連接，所述滑動塊的左側(cè)與連接塊的一端固定連接，所述連接塊的另一端與增高型立柱的側(cè)面固定連接。

所述增高型立柱包括第一管體和第二管體，所述第一管體的底部開設(shè)有滑槽，所述第二管體的一端插入滑槽的內(nèi)部與定位板固定連接，所述第二管體的另一端與基板固定連接，所述滑槽的槽口處設(shè)置有與定位板配合使用的定位塊。

所述底座的頂部固定安裝有控制器，且控制器位于旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)，所述控制器通過導(dǎo)線與正反轉(zhuǎn)電機固定連接。

優(yōu)選的，所述第二通孔內(nèi)壁的底部固定連接有減壓器，所述減壓器的頂部與減壓板固定連接，所述減壓板的頂部與減壓桿的一端固定連接，所述減壓桿的頂部貫穿底座且延伸至底座的頂部與操作板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述減壓器包括殼體，所述殼體的內(nèi)部從左到右依次開設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體的內(nèi)部活動連接有活塞板，所述活塞板的頂部與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿殼體且延伸至殼體的頂部與減壓板固定連接，所述第二腔體的內(nèi)部活動連接有復(fù)位板，所述復(fù)位板的頂部與復(fù)位彈簧的一端固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與彈簧固定塊固定連接，所述彈簧固定塊遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧的一側(cè)與第二腔體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述第一腔體通過連接管與第二腔體連通，所述第一腔體的內(nèi)部和第二腔體的內(nèi)部均設(shè)置有油液。

優(yōu)選的，所述第一腔體內(nèi)部的油液位于活塞板遠(yuǎn)離活塞桿的一側(cè)與第一腔體內(nèi)壁的底部之間。

優(yōu)選的，所述第二腔體內(nèi)部的油液位于復(fù)位板遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧的一側(cè)與第二腔體內(nèi)壁的底部之間。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床。具備以下有益效果：

1、該能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床，當(dāng)需要對操作板頂部放置的工件進(jìn)行加工時，控制器控制正反轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)時帶動螺紋柱旋轉(zhuǎn)，螺紋柱旋轉(zhuǎn)時帶動表面的滑動塊運動，滑動塊運動時帶動增高型立柱伸長和縮短，能夠根據(jù)工件的高度隨意調(diào)節(jié)操作頭與操作板的之間的距離，減少了加工誤差的現(xiàn)象發(fā)生，提高了工件的加工精度，降低了操作人員的操作難度，省時省力，便于工件的精密加工，適用性強。

2、該能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床，通過設(shè)置減壓器、減壓板和減壓桿配合，有效緩沖了操作板受到的沖擊力，避免了在加工過程中因為沖擊力造成操作板上的工件發(fā)生移動，提高了工件的加工質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品美觀、整齊。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型減壓器的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實用新型增高型立柱的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1底座、2操作板、3基板、4增高型立柱、5連接桿、6操作頭、7第一通孔、8第二通孔、9基座、10正反轉(zhuǎn)電機、11旋轉(zhuǎn)軸、12橫板、13連接板、14螺紋柱、15滑動塊、16限位塊、17連接塊、18第一管體、19第二管體、20滑槽、21定位板、22定位塊、23控制器、24減壓器、25減壓板、26減壓桿、27殼體、28第一腔體、29第二腔體、30活塞板、31活塞桿、32復(fù)位板、33復(fù)位彈簧、34彈簧固定塊、35連接管、36油液。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例提供一種能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床，如圖1-3所示，包括底座1，底座1的頂部與操作板2固定連接，操作板2頂部的右側(cè)固定連接有基板3，基板3的頂部與增高型立柱4固定連接，增高型立柱4左側(cè)的頂部與連接桿5固定連接，連接桿5底部的左側(cè)固定連接有操作頭6。

底座1的內(nèi)部從右到左依次開設(shè)有第一通孔7和第二通孔8，第一通孔7內(nèi)壁的底部固定連接有基座9，基座9的頂部與正反轉(zhuǎn)電機10固定連接，正反轉(zhuǎn)電機10指的是電子既能順時針轉(zhuǎn)動又能逆時針轉(zhuǎn)動的電機，正反轉(zhuǎn)電機10的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸11的固定連接，旋轉(zhuǎn)軸11的頂部貫穿底座1且延伸至底座1的頂部，延伸至底座1的頂部的旋轉(zhuǎn)軸11貫穿橫板12且延伸至橫板12的頂部與連接板13固定連接，橫板12的左側(cè)與操作板2固定連接，連接板13遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)與螺紋柱14的一端固定連接，螺紋柱14的另一端貫穿滑動塊15且延伸至滑動塊15的頂部與限位塊16固定連接，限位塊16防止滑動塊15脫離螺紋柱14，滑動塊15的左側(cè)與連接塊17的一端固定連接，連接塊17的另一端與增高型立柱4的側(cè)面固定連接，當(dāng)需要對工件進(jìn)行加工時，控制器23控制正反轉(zhuǎn)電機10旋轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)電機10旋轉(zhuǎn)時帶動旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)時帶動連接板13頂部的螺紋柱14旋轉(zhuǎn)，螺紋柱14旋轉(zhuǎn)時帶動表面的滑動塊15運動，從而促使增高型立柱4伸長和縮短，從而調(diào)節(jié)操作頭6與操作板2之間的距離，調(diào)節(jié)簡單、快速，適用性強。

增高型立柱4包括第一管體18和第二管體19，第一管體18的底部開設(shè)有滑槽20，第二管體19的一端插入滑槽20的內(nèi)部與定位板21固定連接，第二管體19的另一端與基板3固定連接，滑槽20的槽口處設(shè)置有與定位板21配合使用的定位塊22，定位塊22和定位板21有效避免第二管體19脫離第一管體18，當(dāng)滑動塊15運動時，第二管體19在第一管體18的表面滑動，從而調(diào)節(jié)增高型立柱4的高度。

底座1的頂部固定安裝有控制器23，且控制器23位于旋轉(zhuǎn)軸11的右側(cè)，控制器23通過導(dǎo)線與正反轉(zhuǎn)電機10固定連接。

第二通孔8內(nèi)壁的底部固定連接有減壓器24，減壓器24包括殼體27，殼體27的內(nèi)部從左到右依次開設(shè)有第一腔體28和第二腔體29，第一腔體28的內(nèi)部活動連接有活塞板30，活塞板30的頂部與活塞桿31的一端固定連接，活塞桿31的另一端貫穿殼體27且延伸至殼體27的頂部與減壓板25固定連接，第二腔體29的內(nèi)部活動連接有復(fù)位板32，復(fù)位板32的頂部與復(fù)位彈簧33的一端固定連接，復(fù)位彈簧33的另一端與彈簧固定塊34固定連接，彈簧固定塊34遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧33的一側(cè)與第二腔體29內(nèi)壁的頂部固定連接，第一腔體28通過連接管35與第二腔體29連通，第一腔體28的內(nèi)部和第二腔體29的內(nèi)部均設(shè)置有油液36，第一腔體28內(nèi)部的油液36位于活塞板30遠(yuǎn)離活塞桿31的一側(cè)與第一腔體28內(nèi)壁的底部之間，第二腔體29內(nèi)部的油液36位于復(fù)位板32遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧33的一側(cè)與第二腔體29內(nèi)壁的底部之間，減壓器24的頂部與減壓板25固定連接，減壓板25的頂部與減壓桿26的一端固定連接，減壓桿26的頂部貫穿底座1且延伸至底座1的頂部與操作板2的底部固定連接，當(dāng)操作板2受到外界的沖擊力時，減壓器24內(nèi)部的活塞桿31運動，活塞桿31運動時帶動活塞板30運動，從而將第一腔體28內(nèi)部的油液36推入第二腔體29的內(nèi)部，進(jìn)入第二腔體29內(nèi)部的油液36產(chǎn)生復(fù)位板32向復(fù)位彈簧33方向運動的推力，同時復(fù)位彈簧33吸收產(chǎn)生的推力并利用自身的特性促使復(fù)位板32復(fù)位，將流入的油液36推回第一腔體29的內(nèi)部，實現(xiàn)對沖擊力的緩沖。

綜上所述，該能夠調(diào)節(jié)操作頭與操作板間距的數(shù)控機床，當(dāng)需要對操作板2頂部放置的工件進(jìn)行加工時，控制器23控制正反轉(zhuǎn)電機10旋轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)電機10旋轉(zhuǎn)時帶動螺紋柱14旋轉(zhuǎn)，螺紋柱14旋轉(zhuǎn)時帶動表面的滑動塊15運動，滑動塊15運動時帶動增高型立柱4伸長和縮短，能夠根據(jù)工件的高度隨意調(diào)節(jié)操作頭6與操作板2的之間的距離，減少了加工誤差的現(xiàn)象發(fā)生，提高了工件的加工精度，降低了操作人員的操作難度，省時省力，便于工件的精密加工，適用性強。

并且，通過設(shè)置減壓器24、減壓板25和減壓桿26配合，有效緩沖了操作板2受到的沖擊力，避免了在加工過程中因為沖擊力造成操作板2上的工件發(fā)生移動，提高了工件的加工質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品美觀、整齊。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。