本實用新型涉及聽筒零件成型加工，特別是一種聽筒零件成型精密級進模。

背景技術(shù)：

聽筒是電話、對講機、手機等通訊工具傳送聲音的一種配件，是揚聲器的一種，并且聽筒上開設(shè)有若干均勻分布的通孔，因通孔排布比較緊密，因此一次沖壓成型若干通孔，將會導致通孔成型質(zhì)量不高，板材易斷裂，孔與孔之間的連接筋易斷裂等現(xiàn)象，因此無法進行一次沖壓成型，而采用傳統(tǒng)的單個模具進行多次沖壓，則導致聽筒零件加工效率低，從而導致生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種加工效率高、加工精度高和報廢率低的聽筒零件成型精密級進模。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種聽筒零件成型精密級進模，它包括底座、卸料板、凹模板、凸模板和上托板，所述的卸料板上開設(shè)有卸料孔，且卸料板安裝在底座上，所述的凹模板安裝在卸料板上，所述的凸模板安裝在上托板的下表面上，且凸模板位于凹模板的上方，所述的底座與卸料板之間還設(shè)置有導向裝置，其特征在于：所述的凹模板從左往右依次設(shè)置有導正孔凹模、第一沖孔凹模組、第二沖孔凹模組、沖孔檢測凹模組、邊料凹模和落料凹模，在凸模板上設(shè)置有對應(yīng)的導正孔凸模、第一沖孔凸模組、第二沖孔凸模組、沖孔檢測凸模組、邊料凸模和落料凸模，所述的第一沖孔凸模組、第二沖孔凸模組上的凸模上均套裝有加強護套。

所述的凹模板的左端部還設(shè)置有一側(cè)面導板。

所述的導正孔凹模、第一沖孔凹模組、第二沖孔凹模組、沖孔檢測凹模組、邊料凹模和落料凹模的底部均連接有一凹模傳力柱，所述的凹模傳力柱安裝在底座內(nèi)。

所述的導正孔凸模、第一沖孔凸模組、第二沖孔凸模組、沖孔檢測凸模組、邊料凸模和落料凸模上的頂部均連接有一凸模傳力柱，所述的凸模傳力柱安裝在上托板上。

所述的導向裝置為滾珠導柱導向裝置。

所述的凹模板10、凸模板11之間設(shè)置有滾珠小導柱導向裝置。

凸模和凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝而成

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的聽筒零件成型精密級進模，采用級進方式加工，從而增加了加工效率，而且級進模的出料端設(shè)置有檢測模，能對聽筒零件上的通孔進行檢測，從而保證了加工質(zhì)量，并且能夠第一時間發(fā)現(xiàn)次品，從而降低了原材料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本；凹模和凸模均采用鑲件組裝，從而實現(xiàn)了凸模和凹模的快拆和快換，從而提高了維修效率，降低了維修成本；模架采用四滾珠導柱精密模架，模板采用四滾珠小導柱導向，從而提高了導向精度，使得聽筒零件加工可達精密級；凸模采用護套加強了凸模的結(jié)構(gòu)強度，避免了凸模斷裂，延長了凸模的使用壽命；凹模和凸模采用鑲件鑲拼安裝，并且凹模和凸模能夠?qū)崿F(xiàn)快拆快換。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為沖孔凸模的安裝示意圖；

圖中，1-導正孔凹模，2-第一沖孔凹模組，3-第二沖孔凹模組，4-沖孔檢測凹模組，5-邊料凹模，6-落料凹模，7-側(cè)面導板，8-底座，9-卸料板，10-凹模板，11-凸模板，12-上托板，13-凹模傳力柱，14-凸模傳力柱，15-導向裝置，16-加強護套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖3所示，一種聽筒零件成型精密級進模，它包括底座8、卸料板9、凹模板10、凸模板11和上托板12，所述的卸料板9上開設(shè)有卸料孔，且卸料板9安裝在底座8上，所述的凹模板10安裝在卸料板9上，所述的凸模板11安裝在上托板12的下表面上，且凸模板11位于凹模板10的上方，所述的底座8與卸料板9之間還設(shè)置有導向裝置，其特征在于：所述的凹模板10從左往右依次設(shè)置有導正孔凹模1、第一沖孔凹模組2、第二沖孔凹模組3、沖孔檢測凹模組4、邊料凹模5和落料凹模6，在凸模板11上設(shè)置有對應(yīng)的導正孔凸模、第一沖孔凸模組、第二沖孔凸模組、沖孔檢測凸模組、邊料凸模和落料凸模，所述的第一沖孔凸模組、第二沖孔凸模組上的凸模上均套裝有加強護套16，因聽筒零件上的通孔非常小，而且密，因此沖孔凸模非常細，容易斷裂，設(shè)置加強護套16，從而增加了凸模的結(jié)構(gòu)強度，延長了凸模的使用壽命，導正孔凹模1保證了板材在各個工位的位置穩(wěn)定，從而保證了加工精度，而第一沖孔凹模組2、第二沖孔凹模組3則將聽筒零件上的通孔分成多段工位加工，從而保證了沖孔的加工精度，并且設(shè)置有檢測凹模組4，能夠?qū)_孔進行檢測，從而進一步的保證了加工精度。

在本實施例中，所述的凹模板10的左端部還設(shè)置有一側(cè)面導板7，側(cè)板導板7具有對板材導向的作用，從而保證板材的直線運動，從而保證了沖孔精度。

在本實施例中，所述的凹模板10、凸模板11之間設(shè)置有滾珠小導柱導向裝置，凸模和凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝而成。

在本實施例中，所述的導正孔凹模1、第一沖孔凹模組2、第二沖孔凹模組3、沖孔檢測凹模組4、邊料凹模5和落料凹模6的底部均連接有一凹模傳力柱13，所述的凹模傳力柱13安裝在底座8內(nèi)，進一步的，所述的導正孔凸模、第一沖孔凸模組、第二沖孔凸模組、沖孔檢測凸模組、邊料凸模和落料凸模上的頂部均連接有一凸模傳力柱14，所述的凸模傳力柱14安裝在上托板12上，通過凹模傳力柱13和凸模傳力柱14，從而使得凹模和凸模運動方便，便于沖孔，并且凹模和凸模均采用鑲件安裝，從而使得凹模和凸模拆裝方便，便于維修。

在本實施例中，所述的導向裝置15為滾珠導柱導向裝置，即在底座8上設(shè)置有導向柱，在上托板12上設(shè)置有導向套，導向柱位于導向套內(nèi)，且在導向柱與導向套之間設(shè)置有滾珠。