本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置，其適于以結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件上各類特征的銑削加工輔助支撐功能。

背景技術(shù)：

細(xì)長(zhǎng)軸類零件表觀上除了長(zhǎng)徑比大于10之外，有的在圓周面上還具有孔、面、槽等特征。為了加工孔、面、槽等特征且滿足公差要求，需要穩(wěn)定可靠的輔助支撐，防止細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中受銑削力影響而產(chǎn)生振動(dòng)、彎曲。

針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)長(zhǎng)軸銑削加工多采用分度頭或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行裝夾一端，另一端用尾座頂尖頂緊，中部采用簡(jiǎn)易托板進(jìn)行輔助支撐。但分度頭或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)規(guī)格多樣，夾持中心有高有低，且零件直徑有大有小，支撐高度也相應(yīng)變化，導(dǎo)致簡(jiǎn)易托板適應(yīng)性差。例如，CN201120556941.5公開(kāi)了一種用于細(xì)長(zhǎng)軸加工的自動(dòng)輔助支撐裝置，其包括底座、固定套、活動(dòng)套、活塞桿、活塞套、支撐塊、滾輪、液壓缸。通過(guò)液壓缸控制活塞桿，活塞桿帶動(dòng)支撐塊，使?jié)L輪與細(xì)長(zhǎng)軸圓周面接觸，實(shí)現(xiàn)輔助支撐。

然而，進(jìn)一步的研究表明，上述現(xiàn)有輔助支撐雖然可利用液壓缸調(diào)節(jié)支撐中心的高低，但支撐處位于細(xì)長(zhǎng)軸的中心偏下端，只能承受豎立平面內(nèi)的法向力，如在細(xì)長(zhǎng)軸圓周上鉆孔等。而當(dāng)需要細(xì)長(zhǎng)軸上加工平面或長(zhǎng)圓槽時(shí)，銑刀對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸施加的水平面上的法向力會(huì)使細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生振動(dòng)或竄動(dòng)，從而失去輔助支撐作用。此外，該輔助支撐包含液壓缸，其整體構(gòu)件較復(fù)雜。相應(yīng)地，本領(lǐng)域亟需對(duì)此作出進(jìn)一步的改進(jìn)和完善，以便更好地滿足各類細(xì)長(zhǎng)軸類零件各類特征的銑削加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置，其中通過(guò)對(duì)其多個(gè)關(guān)鍵組件如立柱、鉗體、鎖緊軸以及鉗口等在具體結(jié)構(gòu)組成以及安裝設(shè)置方式等方面做出改進(jìn)和設(shè)計(jì)，相應(yīng)能夠以便于操控、高精度和高適應(yīng)性的方式執(zhí)行各類零件的銑削加工操作，并尤其適用于細(xì)長(zhǎng)軸這類具備多種特征的應(yīng)用場(chǎng)合。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置，該細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置包括底座、立柱、鉗體、前擋塊、后擋塊和鎖緊軸，其特征在于：

所述底座和立柱彼此相連形成為頂部開(kāi)口的框架結(jié)構(gòu)，并用于整體固定在銑床工作臺(tái)上；

所述鉗體呈倒置的L型結(jié)構(gòu)，其中處于下側(cè)的豎立部分安裝在所述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)部且與所述立柱的內(nèi)壁形成間隙配合，由此使得該鉗體可沿著豎直方向上下滑動(dòng)起到調(diào)節(jié)支撐高度的作用；此外，所述鎖緊軸穿過(guò)所述立柱的側(cè)面且與所述鉗體的豎立部分相連，由此當(dāng)該鉗體被調(diào)節(jié)至所需的支撐高度后，將其予以鎖緊；

所述鉗體處于上側(cè)的水平部分上設(shè)置有兩個(gè)鉗口，這兩個(gè)鉗口左右對(duì)置，并可通過(guò)同時(shí)貫穿兩者的絲桿驅(qū)動(dòng)在水平方向上執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由此用于將置入兩個(gè)鉗口中間的細(xì)長(zhǎng)軸予以?shī)A緊或放松；

所述前擋塊、后擋塊分別固定設(shè)置在所述鉗體的水平部分的兩側(cè)，并用于以間隙配合的方式來(lái)安裝所述絲桿的兩端。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底座通過(guò)兩側(cè)的U型槽固定在銑床工作臺(tái)上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立柱的底面分布有兩螺紋孔，并通過(guò)這兩個(gè)螺紋孔與所述底座形成螺釘連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立柱的內(nèi)壁具有第一T形槽，所述鉗體的豎立部分對(duì)應(yīng)加工為工字形，由此在該立柱與該豎立部分之間形成間隙配合。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立柱的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，所述鉗體的豎立部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，當(dāng)該鉗體被調(diào)節(jié)至所需的支撐高度后，所述鎖緊軸依次穿過(guò)該長(zhǎng)圓孔和該螺紋孔，由此將此鉗體予以鎖緊。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鉗體的水平部分為方形，并分布有用于安裝所述鉗口的第二T形槽。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述絲桿的中部設(shè)置有兩段螺紋，并且這兩段螺紋的螺距相同且旋向相反；所述兩個(gè)鉗口上各自具有對(duì)應(yīng)的螺紋，并且不同鉗口上的螺紋螺距相同且旋向相反。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述兩個(gè)鉗口(6)的相對(duì)面上分別分布有V形槽。

總體而言，通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其中通過(guò)對(duì)多個(gè)關(guān)鍵組件如立柱、鉗體、鎖緊軸以及鉗口等在具體結(jié)構(gòu)組成以及安裝設(shè)置方式等方面做出改進(jìn)，這樣不僅能夠確保獲得準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠的支撐高度，有效防止細(xì)長(zhǎng)軸在銑削加工過(guò)程中的振動(dòng)或竄動(dòng)，而且還可充分利用絲桿的調(diào)節(jié)作用來(lái)達(dá)到更高精度的夾持效果；另一方面，上述輔助支撐裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活，不再需要液壓缸之類的復(fù)雜動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有設(shè)備相比可顯著提高支撐的穩(wěn)固性和可靠性，因而尤其適用于細(xì)長(zhǎng)軸這類具備多種特征的應(yīng)用場(chǎng)合。

附圖說(shuō)明

圖1是用于顯示按照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿著圖1中A-A線所獲得的結(jié)構(gòu)剖視圖；

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

1-底座 2-立柱 3-鉗體 4-絲桿 5-前擋塊 6-鉗口 7-細(xì)長(zhǎng)軸 8-后擋塊 9-沉頭螺釘 10-內(nèi)六角螺釘 11-鎖緊軸 12-螺釘

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1是用于顯示按照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿著圖1中A-A線所獲得的結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1和圖2所述，按照本實(shí)用新型的細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置主要包括底座1、立柱2、鉗體3、前擋塊5、后擋塊8和鎖緊軸11等功能組件，下面將對(duì)其逐一進(jìn)行具體解釋說(shuō)明。

底座1和立柱2譬如可通過(guò)兩螺釘彼此相連形成為頂部開(kāi)口的框架結(jié)構(gòu)，然后整體固定在銑床工作臺(tái)上，由此起到主要支撐作用；更具體地，底座1例如可通過(guò)兩側(cè)的U型槽固定在銑床工作臺(tái)上，而立柱2的底面可分布有兩螺紋孔，并通過(guò)這兩個(gè)螺紋孔與所述底座形成螺釘連接。

此外，鉗體3譬如呈倒置的L型結(jié)構(gòu)，其中處于下側(cè)的豎立部分安裝在上述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)部且立柱2的內(nèi)壁形成間隙配合，由此使得該鉗體3可沿著豎直方向上下滑動(dòng)起到調(diào)節(jié)支撐高度的作用。此外，鎖緊軸11可穿過(guò)立柱2的側(cè)面且與鉗體3的豎立部分相連，由此當(dāng)該鉗體3被調(diào)節(jié)至所需的支撐高度后，將其予以鎖緊。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述立柱2的內(nèi)壁可具有第一T形槽，所述鉗體3的豎立部分對(duì)應(yīng)加工為工字形，由此在該立柱與該豎立部分之間形成間隙配合。此外，所述立柱2的側(cè)面可設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，所述鉗體3的豎立部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，當(dāng)該鉗體被調(diào)節(jié)至所需的支撐高度后，所述鎖緊軸依次穿過(guò)該長(zhǎng)圓孔和該螺紋孔，由此將此鉗體予以鎖緊。以此方式，不僅能夠確保獲得準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠的支撐高度，而且測(cè)試表面能夠有效防止細(xì)長(zhǎng)軸在銑削加工過(guò)程中的振動(dòng)或竄動(dòng)。

鉗體3處于上側(cè)的水平部分上還設(shè)置有兩個(gè)鉗口6，這兩個(gè)鉗口左右對(duì)置，并可通過(guò)同時(shí)貫穿兩者的絲桿4驅(qū)動(dòng)在水平方向上執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由此用于將置入兩個(gè)鉗口中間的細(xì)長(zhǎng)軸予以?shī)A緊或放松。更具體地，所述鉗體的水平部分譬如為方形，并可分布有用于安裝鉗口6的第二T形槽。此外，所述絲桿4的中部可設(shè)置有兩段螺紋，并且這兩段螺紋的螺距相同且旋向相反；所述兩個(gè)鉗口6上各自具有對(duì)應(yīng)的螺紋，并且不同鉗口上的螺紋螺距相同且旋向相反。以此方式，第二T形槽可以在安裝鉗口6時(shí)起到導(dǎo)向作用，而成對(duì)鉗口的張合動(dòng)作可以依靠絲桿4的前后兩段螺紋螺距相同旋向相反的螺紋傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而達(dá)到夾緊與松開(kāi)細(xì)長(zhǎng)軸7的目的。

最后，在所述鉗體的水平部分的兩側(cè)，還分別設(shè)置有前擋塊5和后擋塊8，并可通過(guò)沉頭螺釘9與內(nèi)六角螺釘10緊固，緊固后兩零件上安裝絲桿4的孔保持同軸；絲桿4則安裝在前擋塊5與后擋塊8間，并形成間隙配合。

下面將具體解釋按照本實(shí)用新型的輔助支撐裝置的工作過(guò)程。

按照本實(shí)用新型的細(xì)長(zhǎng)軸銑削輔助支撐裝置工作前，鎖緊軸11松開(kāi)，使鉗體上下滑動(dòng)，當(dāng)調(diào)整到成對(duì)鉗口6夾持中心與細(xì)長(zhǎng)軸7軸心重合時(shí)，進(jìn)行鎖緊，由此確保獲得所需的支撐高度。

接著，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)絲桿4，使成對(duì)鉗口高精度相向運(yùn)動(dòng)，直到夾緊細(xì)長(zhǎng)軸7，由此實(shí)現(xiàn)輔助支撐的目的。

綜上，按照本實(shí)用新型的輔助支撐裝置能夠確保獲得準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠的支撐高度，有效防止細(xì)長(zhǎng)軸在銑削加工過(guò)程中的振動(dòng)或竄動(dòng)，而且其整體結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活，具備更高的穩(wěn)固性和可靠性，因而尤其適用于細(xì)長(zhǎng)軸這類具備多種特征的應(yīng)用場(chǎng)合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。