本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)排焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

排焊機(jī)廣泛應(yīng)用于口用儀器，儀表燈五金配件制造業(yè)的金屬網(wǎng)片，網(wǎng)罩等網(wǎng)狀產(chǎn)品的焊接，也可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材、線材、管材、螺母等多種形式的點(diǎn)焊和凸焊?，F(xiàn)有的排焊機(jī)在進(jìn)行燈罩等封邊、翻邊焊接過(guò)程中，由于燈罩等罩狀工件的周邊難以在焊接臺(tái)上展開(kāi)固定，所以需要進(jìn)行多次焊接，加工效率較低，提高了加工成本。如何提高罩狀工件的封邊、翻邊的焊接效率是該技術(shù)的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種自動(dòng)排焊設(shè)備，該自動(dòng)排焊設(shè)備可將罩狀工件快速的固定展開(kāi)在焊接臺(tái)上，通過(guò)多個(gè)電極端同時(shí)接觸焊接部位同時(shí)焊接，快速完成罩狀工件的周邊焊接。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)排焊設(shè)備，包括：

底座，所述底座上端面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)有滑軌；

焊接臺(tái)，固設(shè)在底座上端面中部位置處；

電機(jī)，所述電機(jī)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在滑軌上的左電機(jī)和右電機(jī)，所述左電機(jī)和右電機(jī)可在滑軌上滑動(dòng)；

焊接組件，所述焊接組件包括第一電極組件和第二電極組件，所述第一電極組件設(shè)置在焊接臺(tái)上，所述第二電極組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左電極組件和右電極組件，所述左電極組件設(shè)置在左電機(jī)上，所述右電極組件設(shè)置在右電機(jī)上，所述第一電極組件和第二電極組件電連。

作為優(yōu)選，所述滑軌上均設(shè)置有氣缸，所述氣缸推動(dòng)電機(jī)在

滑軌上滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述焊接臺(tái)上還設(shè)置有多個(gè)工件定位件，所述工件定位件環(huán)繞設(shè)置在焊接臺(tái)的臺(tái)面上，所述工件定位件包括支桿，所述支桿上活動(dòng)插接有定位桿，所述支桿和定位桿垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述定位桿上套接有彈簧，所述定位桿在彈簧的作用下其一端伸出焊接臺(tái)的臺(tái)面，在定位桿伸出焊接臺(tái)臺(tái)面的一端上設(shè)置有磁鐵。

作為優(yōu)選，所述第一電極組件具有兩個(gè)電極端，所述電極端成長(zhǎng)條形分別凸出設(shè)置在焊接臺(tái)臺(tái)面的兩側(cè)，所述電極端的一側(cè)壁與焊接臺(tái)的側(cè)壁對(duì)齊。

作為優(yōu)選，所述電極端上開(kāi)設(shè)有若干通孔，位于該側(cè)的定位桿穿過(guò)所述通孔。

作為優(yōu)選，所述左電極組件和右電極組件均包括上電極部和下電極部，上電極部與下電極部電連，上電極部與電極端的上端面相對(duì)，下電極部具有兩個(gè)支部且該兩個(gè)支部分別與電極端的兩側(cè)部相對(duì)。

作為優(yōu)選，所述上電極部和下電極部均設(shè)置有側(cè)氣缸。

作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)置有控制箱。

本實(shí)用新型在焊接過(guò)程中，通過(guò)焊接臺(tái)上的工件定位件將工件展開(kāi)固定在焊接臺(tái)上，工件定位件上設(shè)有磁鐵，磁鐵可快速將工件吸附固定，同時(shí)在焊接臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)電極組件在控制箱的控制下同時(shí)由各個(gè)相應(yīng)的氣缸推動(dòng)到焊接位處同時(shí)對(duì)工件的周邊進(jìn)行焊接，可快速完成工件的周邊焊接工作，加工效率高，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的部分俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型中焊接臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型中焊接圖的側(cè)視圖。

圖中，1、底座；2、焊接臺(tái)；3、軟銅帶；4、滑軌；5、氣缸；6、下電極部；7、右電機(jī)；8、上電極部；9、工件；10、工件定位組件；11、左電機(jī)；12、控制箱；13、電極端；14、定位桿；15、磁鐵；16、彈簧；17、支桿。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)排焊設(shè)備由底座1，焊接臺(tái)2，電機(jī)和焊接組件構(gòu)成。

底座1上設(shè)有一個(gè)安裝面，焊接臺(tái)2固定在安裝面的中部，安裝面的兩側(cè)鋪設(shè)有滑軌4。電機(jī)具有兩個(gè)，包括左電機(jī)11和右電機(jī)7，對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在滑軌4上，滑軌4上對(duì)應(yīng)的設(shè)有氣缸5，氣缸5可推動(dòng)電機(jī)靠近焊接臺(tái)2或者遠(yuǎn)離焊接臺(tái)2。

焊接組件包括第一電極組件和第二電極組件，第一電極組件設(shè)置在焊接臺(tái)2上，第二電極組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左電極組件和右電極組件，左電機(jī)11組件設(shè)置在左電機(jī)11上，右電極組件設(shè)置在右電機(jī)7上，第一電極組件和第二電極組件電連，一般采用軟銅帶3進(jìn)行電連，焊接時(shí)，第一電極組件和第二電極組件的電極上分別聚集不同的電子，通過(guò)工件9進(jìn)行導(dǎo)通，大量的電子穿過(guò)工件9焊接部從而完成焊接工作。

焊接臺(tái)2根據(jù)工件9的形狀設(shè)置，本實(shí)施例以四方形的焊接臺(tái)2為例說(shuō)明。焊接臺(tái)2上設(shè)置有多個(gè)工件定位組件10，工件定位組件10的數(shù)量根據(jù)工件9的大小來(lái)計(jì)算設(shè)計(jì)，保證工件9在焊接時(shí)固定即可，數(shù)量不做具體要求。工件定位組件10環(huán)繞焊接臺(tái)2的四邊展開(kāi)設(shè)置，工件定位組件10包括一根豎直設(shè)置的支桿17，支桿17上活動(dòng)的插接有一定位桿14，定位桿14垂直支桿17同時(shí)定位桿14垂直所在的焊接臺(tái)2側(cè)邊，定位桿14可在支桿17上沿定位桿14的軸向進(jìn)行伸縮。定位桿14上套接有彈簧16，彈簧16的一端左右在定位桿14上，彈簧16的另一端作用在支桿17上，定位桿14在彈簧16的作用下其一端略微的伸出焊接臺(tái)2的范圍，在定位桿14伸出焊接臺(tái)2的一端上設(shè)置有磁鐵15。安裝固定工件9時(shí)，將定位桿14向內(nèi)壓縮，將工件9套裝在焊接臺(tái)2上，此時(shí)，工件9的周邊的內(nèi)側(cè)壁與定位桿14的端部相抵靠，定位桿14在彈簧16的作用下反彈，將工件9的周邊撐開(kāi)，并且由于磁鐵15的存在，使得工件9十分穩(wěn)固的固定在焊接臺(tái)2上。

第一電極組件的電極端13也根據(jù)工件9的焊接范圍設(shè)置，本實(shí)施例中，第一電極組件具有兩個(gè)電極端13，電極端13設(shè)置成長(zhǎng)條形凸出形成在焊接臺(tái)2靠近電機(jī)的兩側(cè)，電極端13的一個(gè)側(cè)邊與焊接臺(tái)2的側(cè)壁平齊，使得工件9在安裝固定后，電極端13與工件9焊接處的內(nèi)壁充分接觸。更進(jìn)一步的，電極端13上設(shè)置有若干通孔，通孔的數(shù)量與該側(cè)邊上的工件定位組件10數(shù)量相對(duì)應(yīng)，工件定位組件10的定位桿14穿過(guò)通孔抵靠在工件9上，保證焊接過(guò)程中工件9的穩(wěn)固性。

左電極組件和右電極組件通過(guò)滑軌4移動(dòng)靠近焊接臺(tái)2對(duì)工件9進(jìn)行焊接。左電極組件和右電極組件均包括上電極部8和下電極部6，在焊接過(guò)程中，上電極部8移動(dòng)至工件9的上部與電極端13的上端面相對(duì)對(duì)工件9的上邊進(jìn)行焊接，下電極部6移動(dòng)至工件9的兩側(cè)與電極端13的兩側(cè)相對(duì)對(duì)工件9的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行焊接。具體的上電極部8和下電極部6均通過(guò)側(cè)氣缸(圖中未顯示)在電機(jī)上進(jìn)行移動(dòng)，在實(shí)際的焊接過(guò)程中，左電機(jī)11和右電機(jī)7在相應(yīng)的氣缸5推動(dòng)下靠近焊接臺(tái)2到達(dá)預(yù)定位置，此時(shí)，上電極部8和下電極部6在各自的側(cè)氣缸的推動(dòng)下移動(dòng)至各自的焊接部位處，上電極部8和下電極部6通過(guò)軟銅帶3電連接。當(dāng)上電極部8和下電極部6都到達(dá)各自的焊接部位時(shí)，通電，上電極部8和下電極部6同時(shí)分別和電極端13產(chǎn)生電子流動(dòng)，完成焊接工作，整個(gè)過(guò)程快速簡(jiǎn)單，焊接效率高。

作為優(yōu)選，本自動(dòng)排焊設(shè)備在底座1上設(shè)置有控制箱12，控制箱12同一控制整個(gè)設(shè)備工作，自動(dòng)化程度高，焊接效率高，有效的降低了焊接成本。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。