本實(shí)用新型涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置。

背景技術(shù)：

板材折彎機(jī)分為手動板材折彎機(jī)，液壓板材折彎機(jī)和數(shù)控板材折彎機(jī)。手動板材折彎機(jī)又分為機(jī)械手動板材折彎機(jī)和電動手動板材折彎機(jī)，液壓板材折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步液壓板材折彎機(jī)、機(jī)液同步液壓板材折彎機(jī)和電液同步液壓板材折彎機(jī)。液壓板材折彎機(jī)按運(yùn)動方式又可分為：上動式液壓板材折彎機(jī)、下動式液壓板材折彎機(jī)。現(xiàn)有液壓板材折彎機(jī)的折彎裝置難以針對不同規(guī)格的板材進(jìn)行折彎，若要更換模具，則操作復(fù)雜，增加了工作成本，同時(shí)折彎的程度不便于調(diào)節(jié)，也不便于得到折彎程度的角度數(shù)據(jù)，導(dǎo)致折彎效果不佳，從而導(dǎo)致加工的板材質(zhì)量不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，具備便于調(diào)節(jié)折彎角度以及便于觀察折彎角度數(shù)據(jù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有設(shè)備難以調(diào)節(jié)折彎程度以及難以得到折彎程度的角度數(shù)據(jù)，導(dǎo)致折彎效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，所述工作腔的頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的外部設(shè)置有位于工作腔頂端的第一外罩，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至第一外罩的外部固定連接有伸縮缸，所述伸縮缸的輸出軸固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定連接有液壓裝置，所述液壓裝置的正下方設(shè)置有位于工作腔底部的電機(jī)裝置，所述電機(jī)裝置的頂端固定連接有伸縮柱，所述伸縮柱的頂端通過螺栓固定連接有下模具，所述工作腔的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板一端的正面固定連接有旋轉(zhuǎn)指示裝置，所述旋轉(zhuǎn)指示裝置的頂端固定連接有工作臺，所述工作臺一端的內(nèi)側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有擋塊，所述工作臺另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性凸起，所述工作臺的上表面設(shè)置有板材。

優(yōu)選的，所述擋塊包括卡塊，所述卡塊固定連接在擋塊的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述液壓裝置包括支撐板，所述支撐板的下表面固定連接有液壓盒，所述液壓盒內(nèi)部的頂端固定連接有液壓外柱，所述液壓外柱的底端活動連接有貫穿并延伸至液壓外柱內(nèi)部的液壓內(nèi)柱，所述液壓內(nèi)柱的底端固定連接有更換板，所述更換板的下表面固定連接有上模具。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)指示裝置包括固定塊，所述固定塊的表面活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有圓盤，所述圓盤的一側(cè)固定連接有固定盒，所述圓盤的另一側(cè)固定連接有指針，所述固定塊的一側(cè)固定連接有刻度盤。

優(yōu)選的，所述電機(jī)裝置包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有伸縮柱，所述第二電機(jī)的外部設(shè)置有第二外罩，所述第二外罩的內(nèi)部設(shè)置有減震層。

優(yōu)選的，所述螺栓的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)螺栓分別固定連接在下模具的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述指針與工作臺處于垂直狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)指示裝置，旋轉(zhuǎn)指示裝置中的圓盤旋轉(zhuǎn)帶動指針旋轉(zhuǎn)，指針指向刻度盤某一刻度，達(dá)到了便于觀察板材折彎度數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置液壓裝置和螺栓，液壓裝置中的更換板便于更換上模具，通過拆裝螺栓，便于更換下模具，達(dá)到了針對不同規(guī)格的板材進(jìn)行折彎加工處理的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型液壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2工作腔、3第一電機(jī)、4第一外罩、5伸縮缸、6液壓裝置、61支撐板、62液壓盒、63液壓外柱、64液壓內(nèi)柱、65更換板、66上模具、7伸縮桿、8旋轉(zhuǎn)指示裝置、81固定塊、82固定盒、83圓盤、84轉(zhuǎn)軸、85刻度盤、86指針、9固定板、10工作臺、11彈簧、12擋塊、121卡塊、13彈性凸起、14電機(jī)裝置、141第二電機(jī)、142第二外罩、143減震層、15伸縮柱、16下模具、17螺栓、18板材。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)置有工作腔2，工作腔2的頂端固定連接有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3接在220V的電壓上，第一電機(jī)3的外部設(shè)置有位于工作腔2頂端的第一外罩4，通過設(shè)置第一外罩4，防止灰塵進(jìn)入第一電機(jī)3內(nèi)部影響第一電機(jī)3工作，從而降低了機(jī)器的損耗，延長了機(jī)器的使用壽命，第一電機(jī)3的輸出軸貫穿并延伸至第一外罩4的外部固定連接有伸縮缸5，伸縮缸5的輸出軸固定連接有伸縮桿7，伸縮桿7的底端固定連接有液壓裝置6，通過設(shè)置液壓裝置6，液壓裝置6對板材18進(jìn)行折彎處理，液壓裝置6的正下方設(shè)置有位于工作腔2底部的電機(jī)裝置14，電機(jī)裝置14接在220V的電壓上，電機(jī)裝置14的頂端固定連接有伸縮柱15，伸縮柱15的頂端通過螺栓17固定連接有下模具16，螺栓17的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)螺栓17分別固定連接在下模具16的兩側(cè)，通過設(shè)置螺栓17，拆裝螺栓17，達(dá)到了便于更換下模具16的效果，工作腔2的兩側(cè)均固定連接有固定板9，固定板9一端的正面固定連接有旋轉(zhuǎn)指示裝置8，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)指示裝置8，達(dá)到了便于觀察板材18的折彎程度，旋轉(zhuǎn)指示裝置8的頂端固定連接有工作臺10，工作臺10一端的內(nèi)側(cè)固定連接有彈簧11，彈簧11的一端固定連接有擋塊12，擋塊12包括卡塊121，卡塊121固定連接在擋塊12的一側(cè)，工作臺10另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性凸起13，工作臺10的上表面設(shè)置有板材18，將板材18固定在工作臺10內(nèi)，工作臺10通過彈簧11伸縮利用卡塊121和彈性凸起13防止板材18翹起，達(dá)到了固定板材18的效果。

請參閱圖2，一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，液壓裝置6包括支撐板61，支撐板61的下表面固定連接有液壓盒62，液壓盒62內(nèi)部的頂端固定連接有液壓外柱63，液壓外柱63的底端活動連接有貫穿并延伸至液壓外柱63內(nèi)部的液壓內(nèi)柱64，通過設(shè)置液壓外柱63和液壓內(nèi)柱64，達(dá)到了對板材18進(jìn)行液壓折彎的效果，液壓內(nèi)柱64的底端固定連接有更換板65，更換板65的下表面固定連接有上模具66，通過設(shè)置液壓裝置6，液壓裝置6中的更換板65便于更換上模具66，達(dá)到了針對不同規(guī)格的板材18進(jìn)行折彎加工處理的效果。

請參閱圖3，一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，旋轉(zhuǎn)指示裝置8包括固定塊81，固定塊81的表面活動連接有轉(zhuǎn)軸84，轉(zhuǎn)軸84的外側(cè)固定連接有圓盤83，圓盤83的一側(cè)固定連接有固定盒82，圓盤83的另一側(cè)固定連接有指針86，指針86與工作臺10處于垂直狀態(tài)，保證了指針86使用的準(zhǔn)確性，不會發(fā)生允許情況外的偏差，從而提高了得到的折彎數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，固定塊81的一側(cè)固定連接有刻度盤85，通過設(shè)置刻度盤85，便于操作人員觀察折彎程度度數(shù)，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)指示裝置8，旋轉(zhuǎn)指示裝置8中的圓盤83旋轉(zhuǎn)帶動指針86旋轉(zhuǎn)，指針86指向刻度盤85某一刻度，達(dá)到了便于觀察板材18折彎度數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

請參閱圖4，一種液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，電機(jī)裝置14包括第二電機(jī)141，第二電機(jī)141接在220V的電壓上，第二電機(jī)141的輸出軸固定連接有伸縮柱15，第二電機(jī)141的外部設(shè)置有第二外罩142，第二外罩142的內(nèi)部設(shè)置有減震層143，通過設(shè)置具有減震層143的第二外罩142，在防止灰塵進(jìn)入第二電機(jī)141的同時(shí)，下模具16傳遞出的震動，經(jīng)減震層143降低震動強(qiáng)度，達(dá)到了降低第二電機(jī)141的損耗，從而延長了機(jī)器的使用壽命。

使用時(shí)，該液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，板材18固定在工作臺10中，工作臺10通過彈簧11伸縮利用卡塊121和彈性凸起13防止板材18翹起，伸縮桿7帶動液壓裝置6向上移動，上模具66對板材18進(jìn)行折彎處理，調(diào)節(jié)下模具16的高度，同時(shí)固定板9帶動旋轉(zhuǎn)指示裝置8旋轉(zhuǎn)，指針86指向刻度盤85的某一刻度，從而得到板材18的折彎程度數(shù)據(jù)，若要更換模具，液壓裝置6中的更換板65便于更換上模具66，通過拆裝螺栓17，便于更換下模具16，達(dá)到了針對不同規(guī)格的板材18進(jìn)行折彎加工處理的效果。

綜上所述：該液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)指示裝置8，旋轉(zhuǎn)指示裝置8中的圓盤83旋轉(zhuǎn)帶動指針86旋轉(zhuǎn)，指針86指向刻度盤85某一刻度，達(dá)到了便于觀察板材18折彎度數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

該液壓板料折彎機(jī)的折彎裝置，通過設(shè)置液壓裝置6和螺栓17，液壓裝置6中的更換板65便于更換上模具66，通過拆裝螺栓17，便于更換下模具16，達(dá)到了針對不同規(guī)格的板材18進(jìn)行折彎加工處理的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。