本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及一種夾片鋸削加工專用鋸床。

背景技術：

夾片是預應力錨固體系結(jié)構(gòu)中主要的承載力執(zhí)行部件之一。在各類橋梁、邊坡治理、基坑支護、水電大壩、高層建筑、超重超大構(gòu)件提升、橋梁轉(zhuǎn)體等領域的工程施工中，都會用到大量的錨具和夾片。錨具夾片主要有兩片式、兩片四開式和三片式，兩片式夾片在實際工程中得到了廣泛的應用。兩片式夾片的鋸削是一道重要的加工工序，傳統(tǒng)的加工方法是將夾片裝夾到帶有一字排開的錐形安裝凹槽的簡易工裝上，利用通用金屬帶鋸床進行鋸削加工，然后人工卸料。該方法需要人工不停地操作鋸床和裝卸工件，不能進行連續(xù)鋸削，人工勞動強度較大，輔助加工時間長，加工效率低，且一人一機，勞動力成本高。

綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種夾片鋸削加工專用鋸床，其可以解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種夾片鋸削加工專用鋸床，包括主切削裝置、帶鋸條導向裝置、轉(zhuǎn)盤式進給夾具、電控箱、底座和冷卻系統(tǒng)，主切削裝置和轉(zhuǎn)盤式進給夾具安裝于底座上，冷卻系統(tǒng)集成于底座箱體內(nèi)，主切削裝置設置在帶鋸條導向裝置的斜上方，主切削裝置安裝面傾斜于底座水平面，帶鋸條導向裝置右側(cè)設置有轉(zhuǎn)盤式進給夾具，冷卻系統(tǒng)設置在轉(zhuǎn)盤式進給夾具的正下方，電控箱設置在底座的左上部。

主切削裝置包括主動鋸輪、帶鋸條、被動鋸輪、第一電動機、減速機、帶鋸條張緊機構(gòu)和鋸架，主動鋸輪和被動鋸輪分別設置在帶鋸條的左右兩端，主動鋸輪下部設置有帶鋸條張緊機構(gòu)，被動鋸輪下部設置有減速機，主切削裝置上部內(nèi)側(cè)設置有鋸架，鋸架內(nèi)側(cè)設置有第一電動機。

轉(zhuǎn)盤式進給夾具包括第二電動機、雙級減速器、主動半軸、主動轉(zhuǎn)盤體、被動轉(zhuǎn)盤體、被動半軸、軸承座和安裝座，第二電動機連接雙級減速器，雙級減速器和軸承座安裝在安裝座上，主動轉(zhuǎn)盤體和被動轉(zhuǎn)盤體通過主動半軸和被動半軸連接在一起。

主動轉(zhuǎn)盤體和被動轉(zhuǎn)盤體的軸線在同一條直線上。

本實用新型設計合理，使用方便，工件持續(xù)進給的連續(xù)鋸削，有效地減少了加工輔助時間，提高了加工效率，降低了勞動力強度和成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主切削裝置俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型的主切削裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型的轉(zhuǎn)盤式進給夾具結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種夾片鋸削加工專用鋸床，包括主切削裝置1、帶鋸條導向裝置2、轉(zhuǎn)盤式進給夾具3、電控箱4、底座5和冷卻系統(tǒng)21，主切削裝置1和轉(zhuǎn)盤式進給夾具3安裝于底座5上，冷卻系統(tǒng)21集成于底座5箱體內(nèi)，主切削裝置1設置在帶鋸條導向裝置2的斜上方，主切削裝置1安裝面傾斜于底座5水平面，帶鋸條導向裝置2右側(cè)設置有轉(zhuǎn)盤式進給夾具3，冷卻系統(tǒng)21設置在轉(zhuǎn)盤式進給夾具3的正下方，電控箱4設置在底座5的左上部。

主切削裝置包括主動鋸輪6、帶鋸條7、被動鋸輪8、第一電動機9、減速機10、帶鋸條張緊機構(gòu)11和鋸架12，主動鋸輪6和被動鋸輪8分別設置在帶鋸條7的左右兩端，主動鋸輪6下部設置有帶鋸條張緊機構(gòu)11，被動鋸輪8下部設置有減速機10，主切削裝置上部內(nèi)側(cè)設置有鋸架12，鋸架12內(nèi)側(cè)設置有第一電動機9。

轉(zhuǎn)盤式進給夾具包括第二電動機13、雙級減速器14、主動半軸15、主動轉(zhuǎn)盤體16、被動轉(zhuǎn)盤體17、被動半軸18、軸承座19和安裝座20，第二電動機13連接雙級減速器14，雙級減速器14和軸承座19安裝在安裝座20上，主動轉(zhuǎn)盤體16和被動轉(zhuǎn)盤體17通過主動半軸15和被動半軸連18接在一起。

主動轉(zhuǎn)盤體16和被動轉(zhuǎn)盤體17的軸線在同一條直線上。

工作過程：機床啟動，主切削裝置中的主軸轉(zhuǎn)動帶動帶鋸條直線運動，人工將夾片不斷地放置到轉(zhuǎn)盤式進給夾具的錐形凹槽內(nèi)，夾片跟隨轉(zhuǎn)盤式進給夾具旋轉(zhuǎn)進入到鋸削位置，并與帶鋸條接觸，帶鋸條刀刃對夾片有一個主切削力的作用，且錐形配合具有自鎖功能，夾片被夾緊進行鋸削，鋸削完成后的夾片繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)盤式進給夾具旋轉(zhuǎn)，在夾片重力的作用下自動落料，完成鋸削過程。

電動機是主切削運動的動力源，動力通過蝸輪蝸桿減速機傳遞到主動鋸輪，電動機和減速機采用直聯(lián)的方式，空心輸出軸的減速機和主動鋸輪通過階梯軸相連，動力傳遞效率高。鋸架是整個主切削裝置的支承機構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)鋼板切割成形焊接而成，具有足夠的剛度。為了能夠使帶鋸條正常切削，工作前需要對帶鋸條進行預張緊，該功能通過張緊機構(gòu)來實現(xiàn)。

雙級蝸輪蝸桿減速機選用空心輸出軸的結(jié)構(gòu)形式，主動半軸安裝于減速機空心軸內(nèi)，并與主動轉(zhuǎn)盤體通過螺釘連接組成主動轉(zhuǎn)盤式進給夾具總成；被動轉(zhuǎn)盤式進給夾具總成采用懸臂式結(jié)構(gòu)，被動半軸軸頭端通過成對圓錐滾子軸承固定在軸承座上，被動轉(zhuǎn)盤體與被動半軸法蘭端由螺釘固聯(lián)。主動轉(zhuǎn)盤體和被動轉(zhuǎn)盤體的軸線在同一條直線上，且兩轉(zhuǎn)盤體相對端面之間留有間隙，主切削裝置中的帶鋸條從該間隙穿過。兩轉(zhuǎn)盤體外圓面上均勻布置有錐形凹槽，工件安裝到錐形凹槽中被夾緊定位，由電動機傳動到主動半軸的動力經(jīng)工件傳遞到被動半軸，從而形成了一個完備的動力傳動鏈，同時實現(xiàn)了工件的定位夾緊和進給。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。