本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種板材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

板材在加工的過(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品要求需要加工成大小不同的圓形結(jié)構(gòu)。然而傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備功能單一，需要先制作圓形樣板，然后沿著樣板的形狀對(duì)板材進(jìn)行切割，操作復(fù)雜，自動(dòng)化程度低下；而且制作所得的圓形板材邊沿不平整，需要人工重新修整并通過(guò)打磨或拋光設(shè)備才能正常使用，相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。與此同時(shí)，傳統(tǒng)的切割設(shè)備由于受到電機(jī)轉(zhuǎn)速的限制，切割效率較為低下，不適用于對(duì)板材的大批量切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種板材切割機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種板材切割機(jī)，包括機(jī)架、切割機(jī)構(gòu)和載物臺(tái)，切割機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上，包括齒輪傳動(dòng)箱、切割軸、壓緊旋轉(zhuǎn)軸、以及帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)箱上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸不同向轉(zhuǎn)動(dòng)，切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置，且壓緊旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于切割軸內(nèi)，壓緊旋轉(zhuǎn)軸和切割軸的下端分別伸出齒輪傳動(dòng)箱，且伸出端分別設(shè)有壓緊部件以及至少一個(gè)切割刀，切割刀設(shè)于切割軸的一側(cè)，切割刀的上端與切割軸相連，切割刀的下端與切割軸的水平距離可調(diào)，壓緊部件的頂部與壓緊旋轉(zhuǎn)軸的底部固定相連；載物臺(tái)設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的下端，包括依次相連的臺(tái)板、臺(tái)柱和臺(tái)座，臺(tái)板通過(guò)臺(tái)柱與臺(tái)座可水平轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、縱向?qū)к壓突瑝K，液壓油缸的下端通過(guò)油缸座與機(jī)架相連，齒輪傳動(dòng)箱上固定設(shè)有耳座，液壓油缸的活動(dòng)端與耳座相連，縱向?qū)к壴O(shè)于機(jī)架的靠近其上部的側(cè)壁上，滑塊設(shè)于縱向?qū)к壣?，齒輪傳動(dòng)箱通過(guò)滑塊可沿縱向?qū)к壣舷禄瑒?dòng)。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)錐齒輪以及同軸心設(shè)置的主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪，傳動(dòng)錐齒輪的兩側(cè)分別與主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)安裝板架設(shè)于齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與主動(dòng)錐齒輪固定相連，主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪分別與切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸同軸心相連。

進(jìn)一步的，所述還包括切割部件，切割部件包括切割刀、斜臂和調(diào)節(jié)橫板，斜臂至少有一個(gè)，斜臂的上端與切割軸固定相連，斜臂的下端與切割刀的上端鉸接相連，調(diào)節(jié)橫板通過(guò)安裝塊與切割軸相連，調(diào)節(jié)橫板上設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，切割刀上設(shè)有安裝孔，調(diào)節(jié)孔和安裝孔通過(guò)螺栓配合相連。

進(jìn)一步的，所述壓緊部件為罩形結(jié)構(gòu)，壓緊部件的下端通過(guò)彈簧件連接有橡膠墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

通過(guò)橡膠墊圈能有效防止壓緊部件對(duì)板材壓緊的過(guò)程中防止打滑，通過(guò)彈簧件能對(duì)板材有效壓緊，且有效減少了切割過(guò)程中由于板材的振動(dòng)對(duì)切割精度造成影響。通過(guò)升降機(jī)構(gòu)可控制齒輪傳動(dòng)箱的升降，可切割任何厚度的板材。通過(guò)安裝孔與不同的調(diào)節(jié)孔的配合，可調(diào)節(jié)切割刀與切割軸之間的距離，從而調(diào)節(jié)切割的圓形結(jié)構(gòu)板的半徑，使切割出不同大小的圓形板。通過(guò)傳動(dòng)組件可帶動(dòng)切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸向不同的方向旋轉(zhuǎn)，切割軸帶動(dòng)切割刀旋轉(zhuǎn)對(duì)板材進(jìn)行圓形結(jié)構(gòu)板的切割；與此同時(shí)，壓緊部件對(duì)板材在臺(tái)板上進(jìn)行有效壓緊，并帶動(dòng)板材在臺(tái)板上與切割方向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)使形成大的差速，從而大大提高了板材的切割速度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，板材的切割速度快且切割質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的板材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的板材切割機(jī)的局部放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的齒輪傳動(dòng)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1～圖3，本實(shí)用新型所述的一種板材切割機(jī)，包括機(jī)架10、切割機(jī)構(gòu)和載物臺(tái)。切割機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架10上，包括齒輪傳動(dòng)箱20、切割軸30、壓緊旋轉(zhuǎn)軸40、以及帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)箱20上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。齒輪傳動(dòng)箱20內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和傳動(dòng)組件。驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40不同向轉(zhuǎn)動(dòng)，切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40同軸心設(shè)置，且壓緊旋轉(zhuǎn)軸40穿設(shè)于切割軸30內(nèi)。壓緊旋轉(zhuǎn)軸40和切割軸30的下端分別伸出齒輪傳動(dòng)箱20，且伸出端分別設(shè)有壓緊部件50和切割部件60。切割刀61設(shè)于切割軸30的一側(cè)，切割刀61的上端與切割軸30相連。切割刀61的下端與切割軸30的水平距離可調(diào)。壓緊部件50的頂部與壓緊旋轉(zhuǎn)軸40的底部固定相連。載物臺(tái)設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的下端，包括依次相連的臺(tái)板71、臺(tái)柱72和臺(tái)座73，臺(tái)板71通過(guò)臺(tái)柱72與臺(tái)座73可水平轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸81、縱向?qū)к?2和滑塊83，液壓油缸81的下端通過(guò)油缸座與機(jī)架10相連。齒輪傳動(dòng)箱20上固定設(shè)有耳座84，液壓油缸81的活動(dòng)端與耳座84相連?？v向?qū)к?2設(shè)于機(jī)架10的靠近其上部的側(cè)壁上，滑塊83設(shè)于縱向?qū)к?2上，齒輪傳動(dòng)箱20通過(guò)滑塊83可沿縱向?qū)к?2上下滑動(dòng)。

傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)錐齒輪22以及同軸心設(shè)置的主動(dòng)錐齒輪23、從動(dòng)錐齒輪24。傳動(dòng)錐齒輪22的兩側(cè)分別與主動(dòng)錐齒輪23和從動(dòng)錐齒輪24相嚙合。驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過(guò)安裝板25架設(shè)于齒輪傳動(dòng)箱20內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的輸出端與主動(dòng)錐齒輪23固定相連。主動(dòng)錐齒輪23和從動(dòng)錐齒輪24分別與切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40同軸心相連。壓緊旋轉(zhuǎn)軸40通過(guò)第一軸承座與齒輪傳動(dòng)箱20的底板相連，傳動(dòng)錐齒輪22與傳動(dòng)軸相連，傳動(dòng)軸通過(guò)第二軸承座與齒輪傳動(dòng)箱20的側(cè)壁相連。

切割部件包括切割刀61、斜臂62和調(diào)節(jié)橫板63，斜臂62至少有一個(gè)。斜臂62的上端與切割軸30固定相連，斜臂62的下端與切割刀61的上端鉸接相連。調(diào)節(jié)橫板63通過(guò)安裝塊64與切割軸30相連，調(diào)節(jié)橫板63上設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔65，切割刀61上設(shè)有安裝孔，調(diào)節(jié)孔65和安裝孔通過(guò)螺栓配合相連。調(diào)節(jié)孔65沿調(diào)節(jié)橫板63的長(zhǎng)度方向均勻分布。

壓緊部件50為罩形結(jié)構(gòu)，壓緊部件50的下端通過(guò)彈簧件51連接有橡膠墊圈52。橡膠墊圈52能有效防止壓緊部件50對(duì)板材壓緊的過(guò)程中防止打滑，通過(guò)彈簧件51能對(duì)板材有效壓緊，且有效減少了切割過(guò)程中由于板材的振動(dòng)對(duì)切割精度造成影響。

本實(shí)用新型在使用的過(guò)程中，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)可控制齒輪傳動(dòng)箱20的升降，當(dāng)需要切割的板材較厚時(shí)，可控制齒輪傳動(dòng)箱20上升到較高處。通過(guò)安裝孔與不同的調(diào)節(jié)孔65的配合，可調(diào)節(jié)切割刀61與切割軸30之間的距離，從而調(diào)節(jié)切割的圓形結(jié)構(gòu)板的半徑，使切割出不同大小的圓形板。在實(shí)際生產(chǎn)制造的過(guò)程中，可在每個(gè)調(diào)節(jié)孔65的一側(cè)設(shè)置相應(yīng)的刻度，使操作者根據(jù)所需切割的圓形板的半徑，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)刻度處的調(diào)節(jié)孔。通過(guò)壓緊部件50對(duì)板材進(jìn)行有效壓緊。通過(guò)傳動(dòng)組件可帶動(dòng)切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40向不同的方向旋轉(zhuǎn)，即當(dāng)切割軸30順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓緊旋轉(zhuǎn)軸40逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之亦然。切割軸30帶動(dòng)切割刀61旋轉(zhuǎn)對(duì)板材進(jìn)行圓形結(jié)構(gòu)板的切割；與此同時(shí)，壓緊部件50對(duì)板材在臺(tái)板71上進(jìn)行有效壓緊，并帶動(dòng)板材在臺(tái)板71上與切割方向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)使形成大的差速，從而大大提高了板材的切割速度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。