本實用新型屬于螺絲自動供給設備領域，具體涉及一種易于換料的螺絲供料系統(tǒng)。

背景技術：

自動鎖螺絲機行業(yè)中，大型鎖螺絲機多用于電視機等螺絲鎖固，螺釘種類多樣，鎖固數(shù)量較多，其螺絲供料系統(tǒng)通常采用滾筒式螺絲供料結構，專利名稱為一種滾筒式自動螺絲機(公開號：203855107U)的中國專利，公開了自動螺絲機，該自動螺絲機可基本滿足更換螺釘?shù)囊?，但存在以下問題：(1)加料、換料過程中，取放料筒容易灑落螺釘，滾筒工作時為不封閉狀存在螺釘溢出現(xiàn)象，且料道內的螺釘清理困難；(2)內部結構相對開放，除外觀較差外，散落進的螺釘?shù)犬愇锖茈y處理，會造成電機等機械卡死情況，且影響現(xiàn)場環(huán)境；(3)電機、電磁振動器等部件控制均由PLC執(zhí)行，各檢測傳感器的信號也與PLC交互，控制系統(tǒng)復雜，占用了較多的PLC的I/O點。

小型螺絲供料機多用于硬盤、遙控器等小型部件的螺絲鎖固，螺絲種類相對單一，鎖固數(shù)量較少，其螺絲供料系統(tǒng)通常采用小型螺絲供料機，專利名為一種自動螺絲供給機(公開號：201305335)的中國專利，公開了一種自動螺絲供給機，該自動螺絲供給機原理與滾筒式螺絲供料機構相似，但是其內部設有控制電路，不需PLC進行控制，加料方便，在工作時料倉封閉，不會存在螺釘溢出現(xiàn)象；該供料裝置為標準化產(chǎn)品，成本較低，且內部機構封閉，只有料倉入口與料道出口與外部相通，但未考慮余料清理問題，因此僅適用于單一種類螺釘，換料非常麻煩，這一點很大程度上限制其使用范圍。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的螺絲供料機不便于余料清理的不足，提出了通過設置前置料盒與后置料盒，螺絲供料機沿滑動軌道移動到合適位置，使直線料道內的余料經(jīng)直線料道輸送至料道出口落入前置料盒、導流料倉內的螺釘通過出料口直接流出落入后置料盒，便于清理導流料倉余料、方便更換物料的一種易于換料的螺絲供料系統(tǒng)。

本實用新型具體采用如下技術方案：

一種易于換料的螺絲供料系統(tǒng)，包括螺絲供料機、分料機和基座，所述螺絲供料機安裝于基座上，分料機安裝于基座前端，螺絲供料機包括直線料道，直線料道的尾部安裝有供料轉輪和后封面板，后封面板上安裝有后封組件，分料機包括分料盤和料盤基座，分料盤的下方安裝有分度編碼器，分料盤的圓周上設置有若干U型槽，分度編碼器的圓周上設置有若干缺口槽，料盤基座的一側安裝有檢測傳感器，檢測傳感器的檢測端與缺口槽相對應，基座包括滑動軌道，滑動軌道的下方前側設有前置料盒，前置料盒與直線料道的前端出料口相對應，滑動軌道的下方后側設有后置料盒，后置料盒與直線料道的后端出料口對應。

優(yōu)選地，所述螺絲供料機的底部設有底板，前端設有前封面板，兩側分別設有側封面板。

優(yōu)選地，所述直線料道的上方安裝有毛刷，直線料道的下方安裝有導流料倉，導流料倉的底面呈前高后低的傾斜狀，導流料倉的底面低側與供料轉輪的下側貼合，導流料倉的頂部設有入口，底部設有出口。

優(yōu)選地，所述后封組件包括轉輪擋板、軸承座、軸承、出料口、滑套、拉桿和彈簧，滑套安裝于出料口外側，軸承內嵌于軸承座上，軸承座安裝于轉輪擋板上，拉桿穿過滑套與轉輪擋板相連，彈簧套設于拉桿上并卡裝于滑套與軸承的內圈之間，滑套上呈垂直角度開設有一長一短兩個通槽，拉桿的把手可卡在兩個通槽內。

優(yōu)選地，所述分料機還包括驅動電機，驅動電機安裝于料盤基座上，分料盤安裝于驅動電機的輸出軸上。

優(yōu)選地，所述螺絲供料機通過底板滑動安裝于基座的滑動軌道上，滑動軌道上設有多個螺孔。

本實用新型具有的有益效果是：將螺絲供料機固定于滑動軌道后端，使直線料道出料口與分料機入口脫開，并與基座下部的前置料盒對應，同時，拉緊拉桿把手將其卡在短槽內，轉輪擋板在與供料轉輪脫開，導流料倉內的螺釘通過出料口直接流出落入后置料盒內，保持螺絲供料機處于開啟狀態(tài)，直線料道內的余料經(jīng)直線料道輸送至料道出口，落入前置料盒中，前置料盒和后置料盒分別將直線料道和導流料倉內的余料清理干凈，料道和料倉余料清理方便，更換物料操作簡單；料倉固定，入口朝上、出口為側向，加料、換料過程中不易灑落螺釘，且工作狀態(tài)下為封閉狀態(tài)，不存在螺釘溢出現(xiàn)象；前端配合以轉盤型螺絲分料機構，一次供給多顆螺釘，可滿足大型自動鎖螺絲機的螺釘供給要求；該分料機包括分料盤，分料盤的下方設置分度編碼器，檢測傳感器的檢測端檢測到分度編碼器的缺口槽時，保證分料盤上的U型槽恰好位于直線料道的入料口處，使螺釘準確進入分料機，增強了設備的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為該易于換料的螺絲供料系統(tǒng)結構示意圖；

圖2為分料機結構示意圖；

圖3為螺絲供料機結構示意圖；

圖4為后封組件結構示意圖。

其中，1為分料機，11為料盤基座，12為驅動電機，13為分度編碼器，14為檢測傳感器，15為分料盤，2為螺絲供料機，21為前封面板，22為直線料道，23為毛刷，24為底板，25為供料轉輪，26為后封面板，27為后封組件，28為側封面板，271為轉輪擋板，272為軸承座，273為軸承，274為出料口，275為滑套，276為拉桿，277為彈簧，28為側封面板，29為導流料倉，3為基座，31為滑動軌道，32為前置料盒，33為后置料盒，34為支撐立板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的具體實施方式做進一步說明：

如圖1-4所示，一種易于換料的螺絲供料系統(tǒng)，包括螺絲供料機2、分料機1和基座3，螺絲供料機2安裝于基座3上，控制機構的內部分布有控制電路。分料機1安裝于基座3前端，螺絲供料機2包括直線料道22，直線料道22的尾部安裝有供料轉輪25和后封面板26，后封面板26上安裝有后封組件27，分料機1包括分料盤15和料盤基座11，分料盤15的下方安裝有分度編碼器13，分料盤15的圓周上設置有若干U型槽，分度編碼器13的圓周上設置有若干缺口槽，料盤基座11的一側安裝有檢測傳感器14，檢測傳感器14的檢測端與缺口槽相對應，基座3包括滑動軌道31，滑動軌道31通過支撐立板34固定，滑動軌道31的下方前側設有前置料盒32，前置料盒32與直線料道22的前端出料口相對應，滑動軌道31的下方后側設有后置料盒33，后置料盒33與直線料道22的后端出料口對應。

螺絲供料機2的底部設有底板24，前端設有前封面板21，兩側分別設有側封面板28。

直線料道22的上方安裝有毛刷23，直線料道22的下方安裝有導流料倉29，導流料倉29的底面呈前高后低的傾斜狀，導流料倉29的底面低側與供料轉輪25的下側貼合，導流料倉29的頂部設有入口，底部設有出口。

后封組件27包括轉輪擋板271、軸承座272、軸承273、出料口274、滑套275、拉桿276和彈簧277，滑套275安裝于出料口外側，軸承273內嵌于軸承座272上，軸承座272安裝于轉輪擋板271上，拉桿276穿過滑套275與轉輪擋板271相連，彈簧277套設于拉桿276上并卡裝于滑套275與軸承273的內圈之間，滑套275上呈垂直角度開設有一長一短兩個通槽，拉桿276的把手可卡在兩個通槽內。

分料機1還包括驅動電機12，驅動電機12安裝于料盤基座11上，分料盤15安裝于驅動電機12的輸出軸上。

螺絲供料機2通過底板24滑動安裝于基座3的滑動軌道31上，滑動軌道31上設有多個螺孔，螺孔中安裝螺釘，螺釘將底板卡住實現(xiàn)螺絲供料機與基座的固定。

該易于換料的螺釘供料系統(tǒng)的主要工作過程為：(1)加料：將螺釘自導流料倉29上方入口倒入即可。

(2)供料：將螺絲供料機2固定于滑動軌道31前端，使直線料道22出料口與分料盤15的U型槽(即進料口)對正結合。松開拉桿把手將其卡在長槽內，轉輪擋板271在彈簧277作用下與供料轉輪25貼合，并可隨之轉動，使導流料倉29內的螺絲不能外漏；螺絲供料機2處于開啟狀態(tài)，在導流料倉29的導流作用下，螺釘流入供料轉輪25的料槽內，供料轉輪25轉動，如水車原理一樣，在轉輪擋板271與料槽的保持作用下，螺釘被運送至直線料道22上方后傾倒進的尾部料斗里，經(jīng)直線料道22輸送至前端的分料機1，毛刷23將直線料道22上的橫釘?shù)茸藨B(tài)異常螺釘掃落，使之掉回導流料倉內。在分度編碼器13和檢測傳感器14的配合作用下，驅動電機可以固定角度帶動分料盤15轉動，使分料盤15的U型槽內逐個供入螺絲，達到所需數(shù)量后，完成一次供釘動作。

(3)余料回收：將螺絲供料機2固定于滑動軌道31后端，使直線料道22的供料出口與分料機入口脫開，并與基座3下部的前置料盒32對應。同時，拉緊拉桿把手將其卡在短槽內，轉輪擋板271在與供料轉輪25脫開，導流料倉29內的螺釘通過出料口直接流出落入后置料盒33內；保持螺絲供料機處于開啟狀態(tài)，直線料道22內的余料經(jīng)直線料道22輸送至料道出口，落入前置料盒32中；這樣前置料盒32和后置料33盒分別將直線料道22和導流料倉29內的余料清理干凈。

如此，則可簡單快捷的實現(xiàn)螺釘?shù)募恿稀⒐┝弦约坝嗔匣厥盏牟僮鳌?/p>

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。