本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉆倒攻組合機(jī)床。

背景技術(shù)：

鉆床是機(jī)械零件加工中最常用的設(shè)備之一, 其中螺紋孔加工需經(jīng)過(guò)鉆孔、倒角、攻絲三道工序，常規(guī)加工需要在不同的鉆床上來(lái)完成，

在不同規(guī)格的鉆床之間周轉(zhuǎn)若干次才能完成這幾道工序的加工，不僅消耗人力物力，而且工作效率低下。這就急需設(shè)計(jì)一種可一次性完成螺紋孔加工的組合機(jī)床，將大大提高工作效率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、一次性完成鉆孔、倒角、攻絲三道工序的鉆倒攻組合機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種鉆倒攻組合機(jī)床,包括床身、夾緊機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，所述床身上固連有第一導(dǎo)軌，夾緊機(jī)構(gòu)可在該第一導(dǎo)軌上移動(dòng)，第一導(dǎo)軌的兩側(cè)垂直設(shè)有兩第二導(dǎo)軌；所述鉆孔機(jī)構(gòu)分別與兩第二導(dǎo)軌活動(dòng)連接，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔裝置、倒角裝置、攻絲裝置以及驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)在第二導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，鉆孔裝置、倒角裝置以及攻絲裝置均在同一水平面上，此結(jié)構(gòu)可在此機(jī)床上完成鉆孔、倒角、攻絲三道工序的加工。

進(jìn)一步的，所述鉆孔裝置、倒角裝置以及攻絲裝置均包括可旋轉(zhuǎn)的兩主軸、與兩主軸相連接的兩鉆頭、保護(hù)裝置以及驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，保護(hù)裝置的長(zhǎng)度大于兩主軸間的寬度，保護(hù)裝置可使得鉆頭在不在使用使得到安全保護(hù)，即保護(hù)了鉆頭，也保護(hù)了人不被鉆頭所傷。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)裝置包括連接板、與連接板垂直相連接的兩連接桿以及套設(shè)于連接桿上的彈簧；第一連接板上設(shè)有第一通孔，該第一通孔的直徑大于主軸的直徑，彈簧的一端固連于第一連接板，另一端與第二驅(qū)動(dòng)件相抵，此結(jié)構(gòu)方面更換鉆頭。

進(jìn)一步的，所述連接板可拆卸連接一定位板，定位板上設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)卡設(shè)有一圓形卡套，圓形卡套具有可供所述鉆頭穿過(guò)的定位孔，此結(jié)構(gòu)使得鉆頭在使用時(shí)定位，使得工件上鉆孔的位置更加精準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，所述定位孔的外側(cè)為一喇叭形擴(kuò)口端，此結(jié)構(gòu)為了配合鉆頭的伸處更為便捷。

進(jìn)一步的，所述第一通孔、第二通孔以及定位孔的圓心在同一水平直線上，此結(jié)構(gòu)為了保證鉆頭的水平，使得工件加工的螺紋孔更好。

進(jìn)一步的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)配合設(shè)有減速箱。

進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓夾緊泵和兩限位板，液壓夾緊泵可驅(qū)動(dòng)兩限位板上下直線運(yùn)動(dòng)，為了不與鉆孔機(jī)構(gòu)沖突。

綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率該，可在同一機(jī)床上完成鉆孔、倒角、攻絲三道工序的加工,并且，可同時(shí)加工同一工件的四個(gè)螺紋孔，而且螺紋孔位置精準(zhǔn)，合格率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示， 一種鉆倒攻組合機(jī)床,包括床身、夾緊機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，床身上固連有第一導(dǎo)軌1，夾緊機(jī)構(gòu)可在該第一導(dǎo)軌1上移動(dòng)，第一導(dǎo)軌1的兩側(cè)垂直設(shè)有兩第二導(dǎo)軌2；鉆孔機(jī)構(gòu)分別與兩第二導(dǎo)軌2活動(dòng)連接，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔裝置3、倒角裝置4、攻絲裝置5以及驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)在第二導(dǎo)軌2上來(lái)回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件6，鉆孔裝置3、倒角裝置4以及攻絲裝置5均在同一水平面上。當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)把工件固定，第一導(dǎo)軌1可將工件依次準(zhǔn)確的輸送至鉆孔裝置3工位、倒角裝置4工位以及攻絲裝置5工位，當(dāng)鉆孔、倒角、攻絲三道工序依次完成后，輸出此機(jī)床，另外，由于第一導(dǎo)軌1兩側(cè)分別依次設(shè)有鉆孔裝置3、倒角裝置4、攻絲裝置5，因此工件的兩側(cè)同時(shí)加工。

鉆孔機(jī)構(gòu)主要三個(gè)裝置組成，分是鉆孔裝置3、倒角裝置4以及攻絲裝置5，此三個(gè)裝置分別依次完成鉆孔、倒角、攻絲三道工序，此三個(gè)裝置均包括可旋轉(zhuǎn)的兩主軸7、與兩主軸7相連接的兩鉆頭9、保護(hù)裝置8以及驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，鉆頭9可根據(jù)工位的不同而調(diào)整；保護(hù)裝置8包括連接板81、與連接板81垂直相連接的兩連接桿83以及套設(shè)于連接桿83上的彈簧84；保護(hù)裝置8的長(zhǎng)度大于兩主軸7間的寬度，保護(hù)裝置8可使得鉆頭9在不在使用使得到安全保護(hù)，即保護(hù)了鉆頭9，也保護(hù)了人不被鉆頭9所傷。

第一連接板81上設(shè)有第一通孔，該第一通孔的直徑大于主軸7的直徑，彈簧84的一端固連于第一連接板81，另一端與第二驅(qū)動(dòng)件相抵，兩連接桿83為可伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)不使用該機(jī)床時(shí)，兩連接桿83處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，此時(shí)第一連接板81就起到保護(hù)鉆頭9的功效；當(dāng)使用該機(jī)床加工零件時(shí)，兩連接桿83處于收縮狀態(tài)，彈簧84起到了緩沖的作用，由于第一連接板81上的第一通孔的直徑大于主軸7的直徑，鉆頭9就可穿出第一連接板81對(duì)工件進(jìn)行加工。此外，連接板81的外側(cè)可拆卸連接有一定位板85，定位板85上設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)卡設(shè)有一圓形卡套86，圓形卡套86具有可供所述鉆頭穿過(guò)的定位孔，定位孔的外側(cè)為一喇叭形擴(kuò)口端，第一通孔、第二通孔以及定位孔的圓心均處于同一水平直線上，此定位孔可保證鉆頭在加工工件時(shí)位置不發(fā)生偏移，使得加工的螺紋孔位置準(zhǔn)確。

夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓夾緊泵和兩限位板，液壓夾緊泵可驅(qū)動(dòng)兩限位板上下直線運(yùn)動(dòng)，兩限位板與工件處于垂直狀態(tài)，鉆孔機(jī)構(gòu)與處于平行狀態(tài)，因此，夾緊機(jī)構(gòu)便不會(huì)影響鉆孔機(jī)構(gòu)工作；另外，鉆孔機(jī)構(gòu)還配合設(shè)有減速箱，當(dāng)鉆頭9已經(jīng)穿出工件，減速箱便開(kāi)始運(yùn)作，停止鉆頭9的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以保證加工完成后，鉆頭9退出工件時(shí)，為停止?fàn)顟B(tài)，防止二次加工。

具體的說(shuō)，工件處于起始位置夾緊機(jī)構(gòu)把工件輸送至第一工位，此時(shí)鉆孔裝置3開(kāi)始工作，鉆孔裝置3上的四個(gè)鉆孔鉆頭開(kāi)始工作，工件上就有四個(gè)鉆孔，然后，工件輸送至第二工位，此時(shí)，倒角裝置4上的四個(gè)倒角鉆頭開(kāi)始工作，對(duì)工件上的四個(gè)鉆孔進(jìn)行倒角加工，完成后，輸送至下第三工位，攻絲裝置5開(kāi)始工作，對(duì)工件的四個(gè)鉆孔進(jìn)行螺紋加工，加工完成后，輸送處此機(jī)床，最后，置夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)位，從第一導(dǎo)軌1末端移動(dòng)至起始端。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。