本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種電線接頭錫焊槍。

背景技術(shù)：

在電纜敷設(shè)、維修和配電網(wǎng)的改造過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)碰到電纜接頭的連接問(wèn)題。電纜接頭的主要作用是使線路通暢，使電纜保持密封，并保證電纜接頭處的絕緣等級(jí)，使其安全可靠地運(yùn)行。

電網(wǎng)運(yùn)行過(guò)程中，電纜接頭處也是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位，電纜接頭連接質(zhì)量的好壞直接影響到電網(wǎng)的安全運(yùn)行。電線接頭發(fā)熱不但會(huì)造成大量的電能損失，而且會(huì)嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的正常工作，輕則線路中工作電流增大，電氣設(shè)備壽命縮短，重則引起電纜故障，有時(shí)甚至造成大面積的停電，突然中斷了正在進(jìn)行中的生產(chǎn)、科研、醫(yī)療手術(shù)和其它活動(dòng)，還會(huì)釀成火災(zāi)和觸電事故等等，造成難以估量的損失。

錫焊，是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。

目前，10mm²及以下電線接頭，特別是建筑中暗敷設(shè)的電線接頭，采用錫焊的方法是避免線路使用過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)隱患的一種安全措施，但在電線接頭焊接過(guò)程中，由于一般電線接頭相對(duì)較大，錫焊電烙鐵存在焊接溫度不夠和預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)或采用較大電烙鐵時(shí)其烙鐵頭相對(duì)較大，不易操作及安全性差等問(wèn)題，同時(shí)還導(dǎo)致電線接頭焊接質(zhì)量較差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種電線接頭錫焊槍?zhuān)糜诮鉀Q了錫焊預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，焊接溫度不夠，焊接質(zhì)量差，操作不便的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型提供了一種電線接頭錫焊槍?zhuān)屖酵鈿?、電源開(kāi)關(guān)2，其特征在于，所述槍式外殼1內(nèi)包括開(kāi)關(guān)電源4、限流變壓器5、線錫自動(dòng)輸送裝置6、線錫弧焊熔化頭7、加熱電極8；所述開(kāi)關(guān)電源4包括開(kāi)關(guān)電源電路板43和開(kāi)關(guān)電源低漏磁變壓器44,開(kāi)關(guān)電源低漏磁變壓器44分別連接低壓直流電源41和低壓高頻電源42，所述線錫自動(dòng)輸送裝置6分別連接低壓直流電源41的輸出端和輸入端；所述限流變壓器5與所述低壓高頻電源42串聯(lián)后分別連接至所述線錫弧焊熔化頭7的兩個(gè)放電極上；所述加熱電極8的一端連接限流變壓器5的輸出端,另一端連接至低壓高頻電源42的輸入端。

進(jìn)一步地,所述電線接頭錫焊槍還包括固定在槍式外殼1一側(cè)的線錫盤(pán)架3，用于支撐焊錫絲。

進(jìn)一步地,所述加熱電極8是帶耐高溫彈簧或壓接機(jī)構(gòu)及絕緣外護(hù)套的一對(duì)電極線夾。

進(jìn)一步地,所述限流變壓器5為初級(jí)串聯(lián)在低壓高頻電源42輸出回路的低漏磁高頻變壓器。

進(jìn)一步地，所述限流變壓器5為初級(jí)串聯(lián)在低壓高頻電源42輸出回路的低漏磁高頻變壓器。

直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64連接低壓直流電源41和線錫自動(dòng)輸送裝置6,所述線錫自動(dòng)輸送裝置6的電源變化量通過(guò)直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64作相應(yīng)的適應(yīng)改變。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)電源寬頻率調(diào)節(jié)電阻431連接所述低壓高頻電源42,所述低壓高頻電源42的電壓調(diào)節(jié)通過(guò)改變開(kāi)關(guān)電源寬頻率調(diào)節(jié)電阻431的方式實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地,所述線錫自動(dòng)輸送裝置6包括直流輸送電機(jī)61、減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、線錫輸送管63、直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64，所述直流輸送電機(jī)61，減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、線錫輸送管63沿線錫輸送通道順序固定設(shè)置在槍式外殼1內(nèi)，所述直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64用于調(diào)整線錫自動(dòng)輸送的速度。

進(jìn)一步地，所述線錫弧焊熔化頭7包括兩個(gè)相對(duì)的半圓形放電極及其導(dǎo)電板上的放電突起，所述線錫輸送管63伸出的錫線從所述線錫弧焊熔化頭7中間穿過(guò)。

進(jìn)一步地，所述加熱電極8的一對(duì)電極線夾采用軟導(dǎo)線連接在所述限流變壓器5的輸出端上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型加濕器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的錫焊接方法，針對(duì)電線接頭體積較大，焊接位置較高不便高溫外露的特點(diǎn)，采用了電弧焊接的方法；為了減小弧焊變壓器的體積，采用了高頻開(kāi)關(guān)電源供電焊接的方式，為了使電弧焊接相對(duì)穩(wěn)定、安全，采用了線錫絲自動(dòng)調(diào)整送進(jìn)及電弧焊接過(guò)程不外露的焊接方式；為了減少電線接頭對(duì)錫焊接過(guò)程的影響，采用了對(duì)電線接頭加熱的改進(jìn)方式。本實(shí)用新型焊接速度快，焊前不用預(yù)熱，熱點(diǎn)外露較少，焊接質(zhì)量好，裝置簡(jiǎn)單、方便、可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種電線接頭錫焊槍的剖面圖。

圖2是本實(shí)用新型電線接頭錫焊槍的電路方框圖

【主要組件符號(hào)說(shuō)明】

1：槍式外殼 2：電源開(kāi)關(guān)

3：線錫盤(pán)架 4：開(kāi)關(guān)電源

41：低壓直流電源 42：低壓高頻電源

43：開(kāi)關(guān)電源電路板 44:開(kāi)關(guān)電源低漏磁變壓器

431:開(kāi)關(guān)電源脈寬頻率調(diào)節(jié) 電阻

5：限流變壓器 6：線錫自動(dòng)輸送裝置

61:直流輸送電機(jī) 62:減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

63:線錫輸送管 64:直流調(diào)速開(kāi)關(guān)

7：線錫弧焊熔化頭 8：電加熱電極

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種電線接頭錫焊槍其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

一種電線接頭錫焊槍?zhuān)屖酵鈿?、電源開(kāi)關(guān)2，其特征在于，所述槍式外殼1內(nèi)包括開(kāi)關(guān)電源4、限流變壓器5、線錫自動(dòng)輸送裝置6、線錫弧焊熔化頭7、加熱電極8；所述開(kāi)關(guān)電源4包括開(kāi)關(guān)電源電路板43和開(kāi)關(guān)電源低漏磁變壓器44,開(kāi)關(guān)電源低漏磁變壓器44分別連接低壓直流電源41和低壓高頻電源42，所述線錫自動(dòng)輸送裝置6分別連接低壓直流電源41的輸出端和輸入端；所述限流變壓器5與所述低壓高頻電源42串聯(lián)后分別連接至所述線錫弧焊熔化頭7的兩個(gè)放電極上；所述加熱電極8的一端連接限流變壓器5的輸出端,另一端連接至低壓高頻電源42的輸入端。所述加熱電極8是帶耐高溫彈簧或壓接機(jī)構(gòu)及絕緣外護(hù)套的一對(duì)電極線夾。電線接頭錫焊槍還包括固定在槍式外殼1一側(cè)的線錫盤(pán)架3，用于支撐焊錫絲。所述限流變壓器5為初級(jí)串聯(lián)在低壓高頻電源42輸出回路的低漏磁高頻變壓器。

所述線錫自動(dòng)輸送裝置6包括直流輸送電機(jī)61、減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、線錫輸送管63、直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64，所述直流輸送電機(jī)61，減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、線錫輸送管63沿線錫輸送通道順序固定設(shè)置在槍式外殼1內(nèi)，所述直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64用于調(diào)整線錫自動(dòng)輸送的速度。

線錫弧焊熔化頭7包括兩個(gè)相對(duì)的半圓形放電極及其導(dǎo)電板上的放電突起，所述線錫輸送管63伸出的錫線從所述線錫弧焊熔化頭7中間穿過(guò)。

加熱電極8的一對(duì)電極線夾采用軟導(dǎo)線連接在所述限流變壓器5的輸出端上。

本實(shí)用新型將原電加熱熔化方式改為了電弧焊短路熔化方式，但其中的弧焊變壓器不再使用有漏磁的弧焊變壓器，而采用開(kāi)關(guān)電源低漏磁變壓器44，弧焊短路熔化電源采用了低壓高頻電源42，弧焊過(guò)程需要的陡降特性采用了弧焊短路熔化電源回路串聯(lián)限流變壓器5實(shí)現(xiàn)，從而減小了整個(gè)弧焊裝置的體積和重量。

為了保證弧焊熔體過(guò)程的穩(wěn)定性，線錫自動(dòng)輸送裝置6的送錫絲機(jī)構(gòu)采用了直流輸送電機(jī)61、齒輪減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、線錫輸送管63、直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64的控制方式；線錫自動(dòng)輸送裝置6的電源來(lái)自開(kāi)關(guān)電源4輸出側(cè)整流濾波電路。

本實(shí)用新型對(duì)電線接頭設(shè)置了專(zhuān)門(mén)的電加熱裝置，電加熱電源來(lái)自限流變壓器5的二次線圈輸出側(cè)，為此專(zhuān)門(mén)設(shè)置了一對(duì)帶耐高溫彈簧及絕緣外護(hù)套的加熱電極8，高溫彈簧用來(lái)保證加熱狀態(tài)下的線夾夾持壓力，耐高溫絕緣外護(hù)套用來(lái)防止電擊和燙傷。

其中，弧焊短路熔化電源電壓的調(diào)節(jié)采用改變開(kāi)關(guān)電源寬頻率調(diào)節(jié)電阻431的方式實(shí)現(xiàn)，線錫自動(dòng)輸送裝置6的電源變化量通過(guò)回路調(diào)速裝置作相應(yīng)的適應(yīng)改變。

線錫弧焊熔化頭7的兩弧焊極呈半圓形，其內(nèi)表面有點(diǎn)狀的放電突起，一對(duì)相對(duì)的半圓形電極后部是一個(gè)用于調(diào)節(jié)放電間隙的調(diào)節(jié)螺絲，一對(duì)半圓形電極中間最大空隙不超過(guò)最粗焊錫絲直徑加最小弧焊電壓擊穿距離，最小空隙不超過(guò)最細(xì)焊錫絲直徑加最小空載電壓擊穿距離，線錫輸送管63的出線口正對(duì)著相對(duì)的半圓形電極中間空隙。

使用時(shí)，焊接前先根據(jù)焊錫絲線徑大小，調(diào)節(jié)用于放電間隙的調(diào)節(jié)螺絲到合適的擊穿間隙位置并選擇合適的焊接檔位(調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)電源4輸出電壓大小)，再將一對(duì)帶耐高溫彈簧及絕緣外護(hù)套的電加熱電極線夾8，分別夾持在要錫焊的電線接頭兩端，并確保接觸良好；接通焊錫槍電源開(kāi)關(guān)2，對(duì)準(zhǔn)要焊接的電線接頭，扣動(dòng)錫焊槍扳機(jī)(直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64)通過(guò)線錫輸送管63輸送焊錫絲，焊錫絲進(jìn)入線錫弧焊熔化頭7相對(duì)的半圓形電極間隙內(nèi)后發(fā)生焊錫絲電擊穿溶化過(guò)程，連續(xù)溶化后的液態(tài)焊錫通過(guò)錫焊槍槍口流入待焊的電線頭內(nèi)，同時(shí)加熱電極8對(duì)電線接頭部位開(kāi)始電加熱過(guò)程。

焊接完成后，松開(kāi)錫焊槍扳機(jī)(直流調(diào)速開(kāi)關(guān)64)，停止輸送焊錫絲，取下加熱電極8線夾，電線接頭表面存在熔化不好的焊錫結(jié)點(diǎn)時(shí)，則可直接將焊錫槍口對(duì)準(zhǔn)焊錫結(jié)點(diǎn)進(jìn)行電焊接熔化，錫焊完成后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)2并將取下的加熱電極8線夾嵌入焊錫槍兩側(cè)的凹槽內(nèi)。

本實(shí)施例提供的電線接頭錫焊槍?zhuān)附舆^(guò)程熱效率高，不用提前預(yù)熱，方便、安全、快捷，適用于不同場(chǎng)合。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。