本實用新型涉及一種車床，更具體地說，它涉及一種磁性法蘭夾具及帶有該法蘭夾具的車床。

背景技術(shù)：

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床，機床上的夾具發(fā)揮了很重要的作用。

由于普通的夾具是通過夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)對工件的夾緊，對于工件的取拿不方便，容易造成夾緊時爪極定位面不平，加工后厚度尺寸不穩(wěn)定，垂直度無法保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

針對上述問題，公開號為CN203019097U的中國專利公開的一種三爪軸向拉緊式機床夾具，其技術(shù)要點是：一種三爪軸向拉緊式機床夾具，具有固定連接在機床法蘭盤上的本體，本體加工側(cè)的端面上均勻開設(shè)有三個徑向的爪槽；所述本體套設(shè)在與機床主軸液壓拉桿固定連接的轉(zhuǎn)接頭的外部；所述轉(zhuǎn)接頭上固連有連接塊，連接塊沿本體軸線嵌入本體內(nèi)；所述連接塊的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有三個均勻分布的拉爪，拉爪的底部對應(yīng)嵌設(shè)在本體的爪槽內(nèi)；所述本體加工側(cè)的端面上固定連接有與本體同軸的定位心軸，定位心軸的側(cè)壁上設(shè)有三個與拉爪對應(yīng)的軸向卡槽，卡槽通過銷軸與拉爪中間段的長形斜槽連接在一起；所述定位心軸加工側(cè)端面上設(shè)有定位軸，定位軸上依次套設(shè)有墊圈和浮動定位錐體；所述墊圈和浮動定位錐體的側(cè)壁上均設(shè)有與拉爪對應(yīng)配合的滑槽。

該方案解決了普通夾具容易造成夾緊時爪極定位面不平，加工后厚度尺寸不穩(wěn)定，垂直度無法保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，同時本實用新型提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種磁性法蘭夾具，通過在殼體內(nèi)設(shè)置用于產(chǎn)生磁場的激磁電路、用于調(diào)控磁場大小的調(diào)控裝置、磁芯，激磁電路通過激磁線圈纏繞在磁芯上，使得夾具具有磁性并且達到磁力可調(diào)的效果，利用磁力將法蘭固定可以保證定位面平整，保證了法蘭的垂直度且應(yīng)用方便。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種磁性法蘭夾具，包括用于吸附法蘭的吸盤，在吸盤的一側(cè)設(shè)置有用于產(chǎn)生磁場的激磁電路、用于調(diào)控磁場大小的調(diào)控裝置、磁芯，所述激磁電路通過激磁線圈纏繞在磁芯上，所述磁芯和吸盤正對安放。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體內(nèi)包括用于產(chǎn)生磁場的激磁電路、用于調(diào)控磁場大小的調(diào)控裝置、磁芯，激磁電路通過激磁線圈纏繞在磁芯上，這樣便可以使磁芯產(chǎn)生磁力并且通過調(diào)控裝置調(diào)控磁場的大小，當需要對工件進行加工時，通過調(diào)控裝置將磁場調(diào)到最大，此時吸盤則具有較高吸附力將工件吸附在吸盤側(cè)壁上，而當需要將工件取下時，將磁場調(diào)到最小，使其磁場作用的吸盤則不再具有吸附工件的能力，此時工件可以輕易取下，在這過程中可以保證工件能夠被定位平整且垂直高，從而實現(xiàn)加工穩(wěn)定，質(zhì)量好的目的。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述激磁電路包括滑動變阻器，所述調(diào)控裝置和滑動變阻器連接用以調(diào)控電阻的大小。

通過采用上述技術(shù)方案，激磁電路設(shè)置有滑動變阻器，滑動變阻器可以通過調(diào)控滑塊的位置改變電阻的大小，調(diào)控裝置和滑動變阻器連接，可以有效對滑動變阻器進行調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)控裝置包括雙控開關(guān)，所述滑動變阻器包括第一滑塊和第二滑塊作為雙控開關(guān)的兩個觸點，所述雙控開關(guān)的一端連接激磁電路，另一端與滑動變阻器的兩個觸點間歇抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)控裝置包括雙控開關(guān)，滑動變阻器上的第一滑塊和第二滑塊為兩個觸點，雙控開關(guān)的一端連接激磁電路，另一端和滑動變阻器的兩個觸點間歇抵觸連接，通過控制雙控開關(guān)和滑動變阻器兩個觸點的連接關(guān)系改變電阻的大小，從而改變電流的大小，進而改變磁芯產(chǎn)生磁場的大小，這樣就可以調(diào)控夾具對工件的吸力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)控裝置為推桿，所述滑動變阻器包括可沿變阻器線圈移動并調(diào)節(jié)電阻大小的滑塊，所述推桿安裝在滑塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)控裝置為推桿，滑動變阻器包括可沿變阻器線圈移動并調(diào)節(jié)電阻大小的滑塊，推桿一端固定在滑塊上，通過推動推桿帶動滑動變阻器上滑塊移動，從而控制電流改變，這樣就控制了磁場的強弱，也控制了吸盤對法蘭吸力大小。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述激磁電路和調(diào)控裝置的外部套裝有殼體，所述殼體連接到吸盤上形成封閉的空間。

通過采用上述技術(shù)方案，激磁電路和調(diào)控裝置的外部套裝有殼體，殼體和吸盤形成封閉的空間，將線路以及磁芯保護起來，防止在操作過程中的灰塵以及人為破壞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述殼體上開有供推桿移動的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于推桿需要人為控制，需要將推桿上端伸出殼體，在殼體上開有供推桿移動的滑槽，避免了殼體對推桿形成運動干涉。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述殼體連接有電機，所述殼體以及吸盤可以由電機控制轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，電機帶動殼體和吸盤整體轉(zhuǎn)動，由于吸盤上固定有法蘭，從而帶動法蘭轉(zhuǎn)動，便于車銑裝置對法蘭進行加工。

本實用新型同時提供一種車床，通過設(shè)置磁性法蘭夾具將法蘭固定住，然后進行車銑操作，這樣能夠保證法蘭的平整度以及垂直度，在對法蘭進行操作的時候避免了法蘭移位降低加工質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種車床，運用有上述的磁性法蘭夾具。

通過采用上述技術(shù)方案，將上述的磁性法蘭夾具用于車床上，將需要車銑的法蘭工件吸附住，然后進行操作，在車銑過程中不會發(fā)生偏移，并且用吸盤吸住法蘭工件避免了傳統(tǒng)爪形夾具在夾住法蘭時會遮擋法蘭的操作平面而影響車銑范圍的問題。

本實用新型進一步設(shè)置為：包括床身、滑軌、車銑裝置，還包括主軸變速箱，所述電機安裝在主軸變速箱內(nèi)，所述法蘭夾具轉(zhuǎn)動安裝在主軸變速箱的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，將電機安裝在主軸變速箱內(nèi)并帶動殼體和吸盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)法蘭工件的轉(zhuǎn)動便于操作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述主軸變速箱和床身之間安裝有用于調(diào)節(jié)主軸變速箱高度的升降裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在主軸變速箱和床身之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)主軸變速箱高度的升降裝置，可以根據(jù)需要調(diào)控主軸變速箱的高度，從而改變法蘭的高度，可以適應(yīng)不同的操作要求。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，將傳統(tǒng)夾具改成吸盤式的，不僅省去了夾緊裝置，還避免了對工件進行加工時由于夾緊裝置不牢固造成的工件偏移造成加工失誤等問題；

其二，調(diào)控裝置通過改變接入電路的滑動變阻器電阻的大小來改變電流的大小，從而改變產(chǎn)生磁場的大小，這樣就有效調(diào)控了磁性夾具對工件的吸力大小。

其三，通過將磁性法蘭夾具和車床組合使用，使得車銑質(zhì)量高，提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實施例一的內(nèi)部電路圖，主要用于表現(xiàn)調(diào)控裝置和激磁電路的連接關(guān)系；

圖2為本實施例二的內(nèi)部電路圖，主要用于表現(xiàn)調(diào)控裝置和激磁電路的連接關(guān)系；

圖3為本實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)磁性法蘭夾具和車床的連接關(guān)系。

圖中：1、殼體；2、激磁電路；3、調(diào)控裝置；4、磁芯；5、滑動變阻器；6、第一導(dǎo)電塊；7、第二導(dǎo)電塊；8、雙控開關(guān)；9、滑塊；10、推桿；11、激磁線圈；12、滑槽；13、吸盤；14、主軸變速箱；15、床身；16、升降裝置；17、車銑裝置；18、滑軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：一種磁性法蘭夾具，如圖1所示，包括吸盤13，在吸盤13的一側(cè)安裝有一套電磁裝置，在電磁裝置的外部套裝有殼體1，殼體1和吸盤13形成封閉的空間，電磁裝置包括激磁電路2、調(diào)控裝置3和磁芯4，激磁電路2是安裝有滑動變阻器5的電路，激磁電路2的導(dǎo)線纏繞在磁芯4上形成激磁線圈11，滑動變阻器5包括第一滑塊6和第二滑塊7，第一滑塊6和第二滑塊7形成兩個觸點，第一滑塊6和第二滑塊7的上邊設(shè)置有雙控開關(guān)8，雙控開關(guān)8的一端連接在激磁電路2上，另一端和第一滑塊6和第二滑塊7上的觸點間歇抵觸連接，雙控開關(guān)8上又連接有手控開關(guān)，手控開關(guān)伸到殼體1外部供操作人員操作，纏繞有激磁線圈11的磁芯4和吸盤13正對安裝。

工作時，需要將工件進行固定，通過轉(zhuǎn)動手控開關(guān)控制雙控開關(guān)8，將雙控開關(guān)8連接到第二滑塊7上，此時電阻變小因此激磁電路2里的電流最大，激磁線圈11纏繞的磁芯4產(chǎn)生的磁場也就最強，吸盤13對工件的吸引力最大，此時對工件進行操作不會產(chǎn)生工件偏移的現(xiàn)象，同時由于工件周圍沒有夾緊裝置的阻擋，可以對工件進行各角度以及各平面的操作。工件加工完成后，需要將工件取下，此時通過控制雙控開關(guān)8將激磁電路2連接到第一滑塊6上，此時的電阻最大，激磁電路2的電流最小，纏繞有激磁線圈11的磁芯4產(chǎn)生的磁場也最小，吸盤13對工件的吸引力也最小，操作者可以輕易將工件取下，這樣利用磁力將法蘭工件吸住不僅保證了在對工件進行加工時工件的平整度和垂直度，同時也避免了工件滑移導(dǎo)致質(zhì)量下降的問題。

實施例二：一種磁性法蘭夾具，如圖2所示，與實施例一的不同點在于：滑動變阻器5上的滑塊9只有一個且可以沿滑動變阻器5滑動從而改變電阻大小，調(diào)控裝置3為一根推桿10，一端連接在滑塊9上，另一端伸到殼體1外部供操作者操作，殼體1上留有供推桿10移動的滑槽12。

當工作時，需要將工件進行固定，通過推動推桿10帶動滑動變阻器5上的滑塊9移動，使激磁電路2的電阻變小，此時激磁電路2的電流最大，纏繞有激磁線圈11的磁芯4產(chǎn)生的磁場也就最強，吸盤13對工件的吸引力也就最大，工件固定性好，工作時不會產(chǎn)生偏移誤差，工件加工完成后，通過將推桿10帶動滑塊9推回，使激磁電路2的電阻最大，此時激磁電路2的電流最小，纏繞有激磁線圈11的磁芯4產(chǎn)生的磁場強度最弱，吸盤13對工件的吸引力最小，操作者可以輕易將工件取下。通過采用此方案，可以通過控制滑塊9的移動逐步改變電阻大小，從而實現(xiàn)逐步改變磁芯4對工件吸引力大小的目的，比實施例一更方便，更實用。

實施例三：一種帶有磁性法蘭夾具的車床，如圖3所示，在主軸變速箱14側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝實施例一或?qū)嵤├兴龅拇判苑ㄌm夾具，在主軸變速箱14內(nèi)部安裝有可帶動磁性法蘭夾具轉(zhuǎn)動的電機，在主軸變速箱14和床身15之間安裝有可調(diào)控主軸變速箱14高度的升降裝置16，此處的升降裝置16可以是現(xiàn)有技術(shù)中常見的升降機，此處不做過多贅述。

工作時，電機帶動磁性法蘭夾具轉(zhuǎn)動，車銑裝置17可沿滑軌18移動到接近法蘭工件處并對工件進行車銑處理，當需要將法蘭工件升高或者降低時，通過調(diào)節(jié)升降裝置16便可實現(xiàn)工件的升高與降低，適應(yīng)更多的操作要求。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。