本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具配件，特別是涉及一種沖壓模具下模。

背景技術(shù)：

沖壓模具是一種將金屬或者非金屬材料加工成零件或者半成品的特殊工藝裝備。按沖壓工藝性質(zhì)之分有：落料、沖孔、切邊、切斷分離、折彎以及成型等。

切斷分離在沖壓模具中是較常見的工藝，特別是連續(xù)模工藝中，幾乎是最后一工步的必然工藝。切斷后由于材料的自身重力，材料會(huì)自然落下。沖壓鋼板零件在沖壓過程中發(fā)生彈性變形到最后塑性變形，材料斷口在沖壓時(shí)組織會(huì)受到擠壓發(fā)生硬化，分子局部重新組合摩擦發(fā)熱。隨著模具長(zhǎng)時(shí)間工作，奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，由此產(chǎn)生磁性。常有一些較小的零件在最后一步切斷分離時(shí)會(huì)被磁性吸附在模具上難以落下。還有包括其他的原因，例如油脂性吸附、真空性吸附等。對(duì)于產(chǎn)品或者廢料所殘留在模具上的材料，一般是通過操作人員在操作室及時(shí)發(fā)現(xiàn)，按下緊急停止并手動(dòng)撥離，而操作人員由于長(zhǎng)時(shí)間操作機(jī)器難保稍有疏忽，若殘留的材料未及時(shí)清理，輕則打壞產(chǎn)品，重則損壞模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種具備清潔功能的沖壓模具下模。

一種沖壓模具下模，包括：下模座、下墊板、下模板、密封件、吹氣銷以及彈簧；下模座、下墊板以及下模板依次疊放連接；下模座開設(shè)有垂直貫穿下模座的第一活動(dòng)通道；下墊板設(shè)有第二活動(dòng)通道和連通第二活動(dòng)通道的第一氣道；第二活動(dòng)通道垂直貫穿下墊板且連通第一活動(dòng)通道；下模板設(shè)有第三活動(dòng)通道和與第三活動(dòng)通道隔離的第二氣道；第三活動(dòng)通道垂直貫穿下模板且連通第二活動(dòng)通道；第二氣道的一端開口位于下模板的側(cè)面，另一端開口連通第二活動(dòng)通道；密封件固定在第一活動(dòng)通道遠(yuǎn)離下墊板的一端；吹氣銷收容于第二活動(dòng)通道和第三活動(dòng)通道中；吹氣銷的一端設(shè)有掛臺(tái)且位于第二活動(dòng)通道，另一端位于第三活動(dòng)通道且延伸至下模板的承載面之上；掛臺(tái)的寬度大于第三活動(dòng)通道的寬度；吹氣銷的內(nèi)部設(shè)有第三氣道；第三氣道的一端開口位于掛臺(tái)且連通第二活動(dòng)通道，另一端開口位于吹氣銷靠近下模板的承載面的一端的側(cè)面且位于下模板的承載面之上；彈簧位于第一活動(dòng)通道和第二活動(dòng)通道中；彈簧的一端連接掛臺(tái)，另一端連接密封件。

上述沖壓模具下模，吹料銷可以在第二活動(dòng)通道和第三活動(dòng)通道中自由移動(dòng)，而在彈簧的作用力下，吹料銷的一端延伸至下模板的承載面之上，而且位于該端的第三氣道的開口也位于下模板的承載面之上。第二氣道用于連接外部的氣泵，使得外部的氣體可以依次沿著第二氣道、第一氣道、第二通道進(jìn)入到第三氣道，并且通過第三氣道的開口排放到下模板的承載面。當(dāng)執(zhí)行沖壓加工時(shí)，沖壓模具的上模和下模合模，沖壓模具的上模下壓向下模板的承載面并壓迫吹料銷，迫使彈簧進(jìn)一步壓縮，吹料銷的端部縮回到下模板中。當(dāng)沖壓加工完畢，沖壓模具的上模和下模開模，上模上行并撤去對(duì)吹料銷的壓力，吹料銷在彈簧的回復(fù)力的作用下復(fù)位，第三氣道的開口重新回到下模板的承載面之上，氣體將沖壓加工完成的產(chǎn)品從下模板的承載面吹出，同時(shí)吹走產(chǎn)品和下模板上殘留的材料，起到清潔的作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，密封件為止付螺塞且卡設(shè)在第一活動(dòng)通道遠(yuǎn)離下墊板的一端。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，彈簧為圓線螺旋彈簧。圓線螺旋彈簧具有縫隙，減少對(duì)氣體流通的阻礙。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二氣道位于下模板的側(cè)面的開口連接有氣泵連接端口。氣泵連接端口便于快速連接外部的氣泵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)一種實(shí)施例的沖壓模具下模的示意圖；

附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：

10-沖壓模具下模；

20-下模座，21-第一活動(dòng)通道；

30-下墊板，31-第二活動(dòng)通道，32-第一氣道；

40-下模板，41-第三活動(dòng)通道，42-第二氣道；

50-密封件；

60-吹氣銷，61-掛臺(tái)，62-第三氣道；

70-彈簧；

80-產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖1，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的沖壓模具下模10。

該沖壓模具下模10，包括：下模座20、下墊板30、下模板40、密封件50、吹氣銷60以及彈簧70。其中，下模座20、下墊板30以及下模板40由下至上依次疊放連接。

該下模座20開設(shè)有垂直貫穿下模座20的第一活動(dòng)通道21。

該下墊板30設(shè)有第二活動(dòng)通道31和連通第二活動(dòng)通道31的第一氣道32。第二活動(dòng)通道31垂直貫穿下墊板30且連通第一活動(dòng)通道21。其中，第二活動(dòng)通道31與第一活動(dòng)通道21等寬。

該下模板40設(shè)有第三活動(dòng)通道41和與第三活動(dòng)通道41隔離的第二氣道42。第三活動(dòng)通道41垂直貫穿下模板40且連通第二活動(dòng)通道31。第二氣道42的一端開口位于下模板40的側(cè)面，另一端開口連通第二活動(dòng)通道31。第二氣道42位于下模板40的側(cè)面的開口連接有氣泵連接端口。其中，第三活動(dòng)通道41的寬度小于第二活動(dòng)通道31的寬度。

該密封件50為止付螺塞，其卡設(shè)固定在第一活動(dòng)通道21遠(yuǎn)離下墊板30的一端。

該吹氣銷60收容于第二活動(dòng)通道31和第三活動(dòng)通道41中。吹氣銷60的一端設(shè)有掛臺(tái)61且位于第二活動(dòng)通道31，另一端位于第三活動(dòng)通道41且延伸至下模板40的承載面之上。掛臺(tái)61的寬度大于第三活動(dòng)通道41的寬度。吹氣銷60的內(nèi)部設(shè)有第三氣道62。第三氣道62的一端開口位于掛臺(tái)61且連通第二活動(dòng)通道31，另一端開口位于吹氣銷60靠近下模板40的承載面的一端的側(cè)面且位于下模板40的承載面之上。

該彈簧70彈簧70為圓線螺旋彈簧，其位于第一活動(dòng)通道21和第二活動(dòng)通道31中。彈簧70的一端連接掛臺(tái)61，另一端連接密封件50。在彈簧70的作用力下，掛臺(tái)61抵接在第三活動(dòng)通道41與第二活動(dòng)通道31的連接處。

上述沖壓模具下模10，吹料銷可以在第二活動(dòng)通道31和第三活動(dòng)通道41中自由移動(dòng)，而在彈簧70的作用力下，吹料銷的一端延伸至下模板40的承載面之上，而且位于該端的第三氣道62的開口也位于下模板40的承載面之上。第二氣道42用于連接外部的氣泵，使得外部的氣體可以依次沿著第二氣道42、第一氣道32、第二通道進(jìn)入到第三氣道62，并且通過第三氣道62的開口排放到下模板40的承載面。當(dāng)執(zhí)行沖壓加工時(shí)，沖壓模具的上模和下模合模，沖壓模具的上模下壓向下模板40的承載面并壓迫吹料銷，迫使彈簧70進(jìn)一步壓縮，吹料銷的端部縮回到下模板40中。當(dāng)沖壓加工完畢，沖壓模具的上模和下模開模，上模上行并撤去對(duì)吹料銷的壓力，吹料銷在彈簧70的回復(fù)力的作用下復(fù)位，第三氣道62的開口重新回到下模板40的承載面之上，氣體將沖壓加工完成的產(chǎn)品80從下模板40的承載面吹出，同時(shí)吹走產(chǎn)品80和下模板40上殘留的材料，起到清潔的作用。

此外，圓線螺旋彈簧具有縫隙，減少對(duì)氣體流通的阻礙。氣泵連接端口便于快速連接外部的氣泵。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。