本實(shí)用新型涉及一種用于MWT太陽能電池組件銅箔背板開孔的電烙鐵頭，可在MWT太陽能電池組件銅箔背板上快速開出美觀的焊接孔，屬于MWT太陽能電池組件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅箔通過膠水直接與背板連接，在生產(chǎn)MWT太陽能電池組件時(shí)，需要在背板面開四個(gè)孔用于接線。當(dāng)今沒有專業(yè)烙鐵頭能夠用于此開孔，普通烙鐵頭操作繁瑣、難度大、耗時(shí)長(zhǎng)、開的孔不美觀。另外一般烙鐵頭的加熱芯都在手柄上，是豎向設(shè)在的，由于電烙鐵頭散熱太快很難達(dá)到MWT太陽能電池組件銅箔背板開孔的溫度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與不足，本實(shí)用新型提供一種用于MWT太陽能電池組件銅箔背板開孔的電烙鐵頭，其電烙鐵頭為四孔烙鐵頭，將加熱芯內(nèi)置，解決了銅箔背板開孔難題，操作簡(jiǎn)單方便快捷，只需將溫度設(shè)置300攝氏度左右，然后烙鐵頭瞄準(zhǔn)需要開孔的位置便可以輕松開孔；且所開的孔為烙鐵頭大小的圓形，相當(dāng)美觀。

技術(shù)方案：一種用于MWT太陽能電池組件銅箔背板開孔的電烙鐵頭，與焊臺(tái)手柄連接，一次操作可以開四個(gè)孔，包括手柄連接孔柱、導(dǎo)熱體、加熱芯板和四個(gè)開孔頭；所述四個(gè)開孔頭并排設(shè)置，開孔頭的上端與加熱芯板下面連接，加熱芯板上面設(shè)有導(dǎo)熱體；手柄連接孔柱開在導(dǎo)熱體中部和加熱芯板中上部，電烙鐵頭通過手柄連接孔柱與焊臺(tái)手柄連接，并通過導(dǎo)熱體上螺絲固定孔固定電烙鐵頭和焊臺(tái)手柄。

所述開孔頭下端為半球形凹槽，鏤空成半球形，減少散熱面積。

所述焊臺(tái)手柄為QUICK902A型焊臺(tái)手柄，加熱芯板與QUICK902A型焊臺(tái)手柄的加熱芯連接，從而保證四個(gè)開孔頭都能保持在300攝氏度左右的溫度。

所述加熱芯板為可拆卸加熱芯板，方便維修。

所述開孔頭下端的半球形凹槽的直徑為8毫米。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的用于MWT太陽能電池組件銅箔背板開孔的電烙鐵頭，操作簡(jiǎn)單方便快捷，開出來的孔美觀大方，理論上效率更是指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，比較適用于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，用于MWT太陽能電池組件銅箔背板開孔的電烙鐵頭，與焊臺(tái)手柄連接，一次操作可以開四個(gè)孔，包括手柄連接孔柱5、導(dǎo)熱體2、加熱芯板3和四個(gè)開孔頭4；

四個(gè)開孔頭4并排等間距設(shè)置，開孔頭4的上端與橫向加熱芯板3下面連接，加熱芯板3上面設(shè)有導(dǎo)熱體2，加熱芯板3與導(dǎo)熱體2連接；手柄連接孔柱5開在導(dǎo)熱體2中部和加熱芯板3中上部，即手柄連接孔柱5貫穿導(dǎo)熱體2中部并伸入加熱芯板3中上部，電烙鐵頭通過手柄連接孔柱5與焊臺(tái)手柄連接，并通過導(dǎo)熱體2上螺絲固定孔1固定電烙鐵頭和焊臺(tái)手柄。

其中，開孔頭4下端為半球形凹槽，半球形凹槽的直徑為8毫米，鏤空成半球形，減少散熱面積。

其中，焊臺(tái)手柄為QUICK902A型焊臺(tái)手柄，加熱芯板3與QUICK902A型焊臺(tái)手柄的加熱芯連接，從而保證四個(gè)開孔頭都能保持在300攝氏度左右的溫度。

其中，加熱芯板3為可拆卸加熱芯板3，方便維修。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。