本實用新型涉及轉位裝置，尤其一種不等高升降轉位裝置。

背景技術：

一些工件加工時，需要轉動焊接，傳統(tǒng)的變位機可固定工件，帶動工件工件轉動，實現(xiàn)轉動焊接，但傳統(tǒng)的變位機必須保證兩側的回轉中心必須保持一致，無法獲得較理想的焊接角度，為了解決此問題，有以下的解決方法；

1、定制專用設備，使用專門用于工件傾斜焊接的設備。此類裝備如有傾斜式滾輪架，主要用于法蘭的的焊接。但傾斜滾輪架的弊端也比較明顯，對于截面非圓形的工件適應性較差，工件直徑過小也會出現(xiàn)打滑跳動等現(xiàn)象。

2、客戶根據(jù)工件自制工裝。此類設備還需配套其他可旋轉結構，且對于不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品需配備多套工裝。此類設備弊端就是結構不夠緊湊，更換較麻煩。

以上方法大大影響了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對以上缺點，進行了研究改進，提供一種不等高升降轉位裝置。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種不等高升降轉位裝置，包括兩個升降座，其中一個升降座上設置轉位座，所述轉位座上通過翻轉軸轉動連接回轉支承連接板，所述回轉支承連接板上設置轉動的回轉支承，所述回轉支承上連接主動回轉臺，且回轉支承一側嚙合回轉齒輪，所述回轉齒輪連接回轉電機，所述回轉電機固定在回轉支承連接板上，所述另一個升降座上設置滑座，所述滑座連接滑塊，所述滑塊通過連接桿轉動連接轉位回轉座，所述轉位回轉座內通過軸承轉動連接轉軸，所述轉軸上連接從動回轉臺。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述滑座的端部設置防止滑塊滑出的擋板。

所述連接桿與滑塊之間設置耐磨銅套。

所述回轉支承連接板后端設置轉接板，所述轉接板通過翻轉軸連接在轉位座上的安裝孔內，所述安裝孔與翻轉軸之間也設置耐磨銅套，所述安裝孔和轉接板之間還設置隔圈。

所述回轉支承連接板上還固定保護回轉支承的防塵罩。

本實用新型的有益效果如下：所述不等高升降轉位裝置,通過主動回轉臺和從動回轉臺可固定工件，所述主動回轉臺通過回轉電機驅動工件轉動，且主動回轉臺和從動回轉臺均可上下翻轉，調節(jié)角度，另外，從動回轉臺通過特通過滑塊前后移動，調節(jié)主動回轉臺和從動回轉臺之間的距離，不等高升降轉位裝置，結構簡單，操作簡便，適應工件種類多。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的不等高升降轉位裝置的正視圖。

圖2為本實用新型提供的不等高升降轉位裝置的俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

圖5為圖2的c-c剖視圖。

圖中：1、升降座；2、轉位座；21、安裝孔；3、翻轉軸；4、回轉支承連接板；41、轉接板；42、防塵罩；5、回轉支承；6、主動回轉臺；7、回轉齒輪；8、回轉電機；9、滑座；91、擋板；10、滑塊；11、連接桿；12、回轉座；13、轉軸；14、從動回轉臺；15、耐磨銅套；16、隔圈。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖5所示，本實施例的不等高升降轉位裝置，包括兩個升降座1，其中一個升降座1上設置轉位座2，轉位座2上連接回轉支承連接板4，所述回轉支承連接板4后端設置轉接板41，轉接板41通過翻轉軸3連接在轉位座2上的安裝孔21內，安裝孔21與翻轉軸3之間也設置耐磨銅套15，安裝孔21和轉接板41之間還設置隔圈16，回轉支承連接板4上設置轉動的回轉支承5，所述回轉支承連接板4上還固定保護回轉支承5的防塵罩42，回轉支承5上連接主動回轉臺6，且回轉支承5一側嚙合回轉齒輪7，回轉齒輪7連接回轉電機8，回轉電機8固定在回轉支承連接板4上，另一個升降座1上設置滑座9，滑座9連接滑塊10，滑座9的端部設置防止滑塊10滑出的擋板91，滑塊10通過連接桿11轉動連接轉位回轉座12，連接桿11與滑塊10之間設置耐磨銅套15，轉位回轉座12內通過軸承轉動連接轉軸13，轉軸13上連接從動回轉臺14。

所述不等高升降轉位裝置使用時，將工件固定到主動回轉臺6和從動回轉臺14之間，回轉電機8帶動回轉齒輪7和回轉支承5的外圈轉動，主動回轉臺6帶動工件轉動，從動回轉臺14也跟著轉動，當工件需要調節(jié)角度時，先關閉回轉電機8，任意一側的升降座1上升，隨工件中心的變化，滑塊10相應移動，主動回轉臺6繞翻轉軸3轉動角度，從動回轉臺14繞回轉座12的連接桿11轉動角度，工件轉動到位后，再次開啟回轉電機8，帶動工件轉動，實現(xiàn)工件多角度轉動焊接。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。