本實用新型屬于螺母點焊機遺漏報警技術領域，尤其是涉及一種點焊螺母遺漏報警裝置。

背景技術：

隨著我國高新技術產業(yè)的發(fā)展，自動化設備已經占據不可替代的位置?，F市場通用三相逆變電阻焊(點焊機)在焊接螺母等方面，更加廣泛的應用。本公司在使用自動送母機焊接過程中出現遺漏螺母，螺母送偏報廢產品等現象，給公司成本以及產品質量都造成了嚴重的影響。現國內外市場上，點焊在汽車制造業(yè)等方面廣泛投入使用。國外已經研制出單一的螺母探測儀，但造價偏高，使用不方便。而目前螺母遺漏焊接，螺母送偏的情況下，上焊頭與下焊頭之間沒有螺母，上焊頭下移形成過度，甚至會頂到下焊頭上，有的情況下還會損壞焊機。

技術實現要素：

為了彌補上述點焊機在螺母送偏、漏放的情況，本實用新型提出一種點焊螺母遺漏報警裝置。

其技術方案為，一種點焊螺母遺漏報警裝置，包括安裝在點焊機1機架上的升降機構，所述升降機構包括與點焊機的上焊頭連接的移動端和與點焊機機架連接的固定端，所述移動端安裝有隨所述移動端上下移動的感應探頭，所述固定端安裝有與所述感應探頭對應的電感接近開關，所述感應探頭上下移動行程中最高點高于所述電感接近開關，最低點不高于所述電感接近開關；所述升降機構通過管路外接有動力源，所述管路上設有電控閥，所述電控閥連接有中央處理器，所述中央處理器還連接有報警器和所述電感接近開關。

優(yōu)選的，所述固定端包括活塞缸，移動端包括與所述活塞缸連接的活塞桿，所述活塞桿上設有連接塊，所述感應探頭設置在所述連接塊上。

優(yōu)選的，所述連接塊上開有滑槽，所述滑槽側壁設有螺孔，所述螺孔螺接有鎖緊螺絲，所述滑槽內連接有條形滑塊，所述條形滑塊通過鎖緊螺絲固定到所述滑槽內，所述感應探頭通過所述條形滑塊連接到所述連接塊上。

優(yōu)選的，所述電感接近開關通過連板連接到所述固定端上。

優(yōu)選的，所述感應探頭為螺栓，所述感應探頭與所述條形滑塊螺接到一起。

優(yōu)選的，所述報警器包括發(fā)光二極管和蜂鳴器，所述發(fā)光二極管和蜂鳴器分別與所述中央處理器連接。

優(yōu)選的，所述中央處理器還與點焊機的上焊頭和下焊頭連接。

優(yōu)選的，還包括采用所述裝置的點焊機。

本實用新型中，在升降機構移動端安裝感應探頭，在焊接作業(yè)中，感應探頭與上焊頭同步上下運動。在焊接時，正常焊接情況下，感應探頭始終在電感接近開關上部運動，電感接近開關處于無信號狀態(tài)。在螺母漏送或者送偏的情況下，上焊頭向下位移過量，感應探頭進入電感接近開關感應位置，電感接近開關有信號反應并將信號發(fā)送給中央處理器，中央處理器控制電控閥使升降機構停止移動，并上升恢復原位，防止上焊頭頂到下焊頭，同時發(fā)出警報提示工人檢查螺母輸送情況。在螺母正常輸送后，電感接近開關處于無信號狀態(tài)，焊機正常工作進行焊接。

本實用新型結構簡單，便于安裝，同時主要元件為電感接近開關和中央控制器，其成本低，方便中小企業(yè)使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的連接塊的剖視示意圖；

圖3為圖2中A-A的剖視示意圖；

圖4為本實用新型的框型連接示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

結合圖1，一種點焊螺母遺漏報警裝置，包括安裝在點焊機1機架上的升降機構，所述升降機構包括與點焊機的上焊頭51連接的移動端22和與點焊機機架連接的固定端21，所述移動端安裝有隨所述移動端上下移動的感應探頭31，所述固定端安裝有與所述感應探頭對應的電感接近開關3，所述感應探頭上下移動行程中最高點高于所述電感接近開關，最低點不高于所述電感接近開關；所述升降機構通過管路23外接有動力源，所述管路上設有電控閥11，所述電控閥連接有中央處理器12，所述中央處理器還通過電線14連接有報警器13和所述電感接近開關。本技術方案中，在升降機構移動端安裝感應探頭，在焊接作業(yè)中，感應探頭與上焊頭同步上下運動。在焊接時，正常焊接情況下，感應探頭始終在電感接近開關上部運動，電感接近開關處于無信號狀態(tài)。在螺母漏送或者送偏的情況下，上焊頭向下位移過量，感應探頭進入電感接近開關感應位置，電感接近開關有信號反應并將信號發(fā)送給中央處理器，中央處理器控制電控閥使升降機構停止移動，并上升恢復原位，防止上焊頭頂到下焊頭，同時發(fā)出警報提示工人檢查螺母輸送情況。在螺母正常輸送后，電感接近開關處于無信號狀態(tài)，焊機正常工作進行焊接。

所述固定端包括活塞缸，移動端包括與所述活塞缸連接的活塞桿，所述活塞桿上設有連接塊4，所述感應探頭設置在所述連接塊上。本技術方案中，采用活塞缸配合連接塊方式，結構簡單，減少成本。

參照圖2，所述連接塊上開有滑槽41，所述滑槽側壁設有螺孔，所述螺孔螺接有鎖緊螺絲42，所述滑槽內連接有條形滑塊43，所述條形滑塊通過鎖緊螺絲固定到所述滑槽內，所述感應探頭通過所述條形滑塊連接到所述連接塊上。本技術方案中，滑槽配合滑塊方式，滑塊在滑槽內滑動，滑動到適合位置后通過鎖緊螺絲頂緊，將滑塊固定住。根據不同的螺母厚度可以調節(jié)感應探頭的上下位置，進而調節(jié)與電感接近開關之間的距離，滿足不同螺母的焊接需要。

所述電感接近開關通過連板24連接到所述固定端上。本技術方案中，采油工連板方式，結構簡單，同時連板可以焊接、螺接方式，根據實際需要選用連板。

結合圖3，所述感應探頭為螺栓，所述感應探頭與所述條形滑塊螺接到一起。本技術方案中，電感接近開關使用奧托尼克斯的1.5D0電感接近開關(常開，DC24V)，感應探頭可以采用金屬塊。采用螺栓，螺栓擰入距離可以調節(jié)，滿足電感接近開關的使用需要。

所述報警器包括發(fā)光二極管和蜂鳴器，所述發(fā)光二極管和蜂鳴器分別與所述中央處理器連接。本技術方案中，采用光、聲雙重報警方式，提高工人注意力。

所述中央處理器還與點焊機的上焊頭和下焊頭連接。本技術方案中，中央處理器與上焊頭、下焊頭電連接，控制上、下焊頭的電流通、斷，在收到電感接近開關信號后將上焊頭、下焊頭斷電，提高安全性。

還包括采用所述裝置的點焊機。本技術方案中，將本裝置應用到焊機上，滿足了焊機的使用需要。

結合圖4，本實用新型的電氣框型示意圖，圖中雙線條表示管路連接，單線條表示電路連接。本新型的控制方式。電感接近開關感應到信號后，將信號發(fā)送給中央處理器，中央處理器控制電磁閥使升降機構停止工作或回復原位并發(fā)出警報，同時控制上焊頭和下焊頭不通電作業(yè)，雙重保險，進一步避免失誤的可能。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。