本實(shí)用新型屬于機(jī)械軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋鋼板機(jī)。
背景技術(shù):
軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備,包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。軋鋼在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠,鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣,一方面是為了得到需要的形狀,例如:鋼板,帶鋼,線材以及各種型鋼等,另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。在鋼板軋制的時(shí)候會(huì)需要到冷軋鋼板機(jī)。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋鋼板機(jī),在軋制鋼板的時(shí)候,由于采用的是冷軋的方式,會(huì)導(dǎo)致鋼板在生產(chǎn)中的精度不高,并且容易翹曲,達(dá)不到所需要的性能要求,從而影響使用壽命,而且冷軋鋼板機(jī)采用的是統(tǒng)一精度的軋輥,在生產(chǎn)時(shí)效率比較低。
因此,發(fā)明一種冷軋鋼板機(jī)顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷軋鋼板機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的冷軋鋼板精度低、性能不好、使用壽命低和容易翹曲的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種冷軋鋼板機(jī),包括裝置本體、立柱、軋輥調(diào)節(jié)器、粗軋輥、左傳動(dòng)輪、調(diào)節(jié)輪、右傳動(dòng)輪、上機(jī)座、高度調(diào)節(jié)螺栓、第一精軋輥、第二精軋輥、第三精軋輥、電機(jī)、軌座、上檢測(cè)器、下檢測(cè)器、第三精軋輥感應(yīng)器、第二精軋輥感應(yīng)器、第一精軋輥感應(yīng)器和粗軋輥感應(yīng)器,所述裝置本體底部設(shè)置有軌座;所述軌座上端與電機(jī)連接;所述軌座通過立柱與上機(jī)座固定連接;所述上機(jī)座左端與左傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接;所述上機(jī)座右端與右傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接;所述上機(jī)座通過高度調(diào)節(jié)螺栓與粗軋輥鉸接;所述高度調(diào)節(jié)螺栓上端與調(diào)節(jié)輪鉸接;所述粗軋輥端部與粗軋輥感應(yīng)器電性連接;所述粗軋輥下方設(shè)置第一精軋輥;所述第一精軋輥右端與第一精軋輥感應(yīng)器電性連接;所述第一精軋輥與第二精軋輥傳動(dòng)連接;所述第二精軋輥右端與第二精軋輥感應(yīng)器電性連接;所述第二精軋輥與第三精軋輥傳動(dòng)連接;所述第三精軋輥右端與第三精軋輥感應(yīng)器電性連接;所述第一精軋輥與第二精軋輥?zhàn)蠖嗽O(shè)置有上檢測(cè)器;所述第二精軋輥與第三精軋輥?zhàn)蠖嗽O(shè)置下檢測(cè)器。
進(jìn)一步,所述第一精軋輥、第二精軋輥和第三精軋輥兩端均設(shè)置有軋輥調(diào)節(jié)器。
進(jìn)一步,所述第一精軋輥、第二精軋輥和第三精軋輥通過螺栓分別與立柱鉸接。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該冷軋鋼板機(jī),在裝置本體上設(shè)置有粗軋輥,通過設(shè)置粗軋輥的方式,可以先對(duì)鋼板進(jìn)行粗略的軋制,然后第一精軋輥、第二精軋輥和第三精軋輥上的感應(yīng)器感應(yīng)到信號(hào),控制第一精軋輥、第二精軋輥和第三精軋輥進(jìn)行精制,在由精軋輥軋制的時(shí)候,在三根精軋輥的左側(cè)設(shè)置有檢測(cè)器,可以檢測(cè)在鋼板精制時(shí)的厚度,確保鋼板的精確度,提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率,在粗軋輥上方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓,可以通過調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度來改變粗軋輥在軋制時(shí)的厚度,并且在第一精軋輥、第二精軋輥和第三精軋輥的兩側(cè)均設(shè)置有軋輥調(diào)節(jié)器,通過軋輥調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)軋輥在軋制時(shí)的轉(zhuǎn)速,提高軋輥的轉(zhuǎn)速軋制出的鋼板的表面粗糙度較小,光潔程度較高,在粗軋輥和精軋輥的共同作用下,軋制出的鋼板不容易翹曲,成型效果好。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-裝置本體;2-立柱;3-軋輥調(diào)節(jié)器;4-粗軋輥;5-左傳動(dòng)輪;6-調(diào)節(jié)輪;7-右傳動(dòng)輪;8-上機(jī)座;9-高度調(diào)節(jié)螺栓;10-第一精軋輥;11-第二精軋輥;12-第三精軋輥;13-電機(jī);14-軌座;15-上檢測(cè)器;16-下檢測(cè)器;17-第三精軋輥感應(yīng)器;18-第二精軋輥感應(yīng)器;19-第一精軋輥感應(yīng)器;20-粗軋輥感應(yīng)器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2所示的一種冷軋鋼板機(jī),包括裝置本體1、立柱2、軋輥調(diào)節(jié)器3、粗軋輥4、左傳動(dòng)輪5、調(diào)節(jié)輪6、右傳動(dòng)輪7、上機(jī)座8、高度調(diào)節(jié)螺栓9、第一精軋輥10、第二精軋輥11、第三精軋輥12、電機(jī)13、軌座14、上檢測(cè)器15、下檢測(cè)器16、第三精軋輥感應(yīng)器17、第二精軋輥感應(yīng)器18、第一精軋輥感應(yīng)器19和粗軋輥感應(yīng)器20,所述裝置本體1底部設(shè)置有軌座14;所述軌座14上端與電機(jī)13連接;所述軌座14通過立柱2與上機(jī)座8固定連接;所述上機(jī)座8左端與左傳動(dòng)輪5傳動(dòng)連接;所述上機(jī)座8右端與右傳動(dòng)輪7傳動(dòng)連接;所述上機(jī)座8通過高度調(diào)節(jié)螺栓9與粗軋輥4鉸接;所述高度調(diào)節(jié)螺栓9上端與調(diào)節(jié)輪6鉸接;所述粗軋輥4端部與粗軋輥感應(yīng)器20電性連接;所述粗軋輥4下方設(shè)置第一精軋輥10;所述第一精軋輥10右端與第一精軋輥感應(yīng)器19電性連接;所述第一精軋輥10與第二精軋輥11傳動(dòng)連接;所述第二精軋輥11右端與第二精軋輥感應(yīng)器18電性連接;所述第二精軋輥11與第三精軋輥12傳動(dòng)連接;所述第三精軋輥12右端與第三精軋輥感應(yīng)器17電性連接;所述第一精軋輥10與第二精軋輥11左端設(shè)置有上檢測(cè)器15;所述第二精軋輥11與第三精軋輥12左端設(shè)置下檢測(cè)器16。
進(jìn)一步,所述第一精軋輥10、第二精軋輥11和第三精軋輥12兩端均設(shè)置有軋輥調(diào)節(jié)器3。
進(jìn)一步,所述第一精軋輥10、第二精軋輥11和第三精軋輥12通過螺栓分別與立柱2鉸接。
工作原理:該冷軋鋼板機(jī),在裝置本體1上設(shè)置有粗軋輥4,通過設(shè)置粗軋輥4的方式,可以先對(duì)鋼板進(jìn)行粗略的軋制,然后第一精軋輥10、第二精軋輥11和第三精軋輥12上的感應(yīng)器感應(yīng)到信號(hào),控制第一精軋輥10、第二精軋輥11和第三精軋輥12進(jìn)行精制,在由精軋輥軋制的時(shí)候,在三根精軋輥的左側(cè)設(shè)置有檢測(cè)器,可以檢測(cè)在鋼板精制時(shí)的厚度,確保鋼板的精確度,提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率,在粗軋輥4上方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓9,可以通過調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度來改變粗軋輥4在軋制時(shí)的厚度,并且在第一精軋輥10、第二精軋輥11和第三精軋輥12的兩側(cè)均設(shè)置有軋輥調(diào)節(jié)器3,通過軋輥調(diào)節(jié)器3可以調(diào)節(jié)軋輥在軋制時(shí)的轉(zhuǎn)速,提高軋輥的轉(zhuǎn)速軋制出的鋼板的表面粗糙度較小,光潔程度較高,在粗軋輥4和精軋輥的共同作用下,軋制出的鋼板不容易翹曲,成型效果好。
利用本實(shí)用新型所述技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。