本實(shí)用新型涉及鉆攻中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的機(jī)架裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)立式鉆攻中心的機(jī)架裝置由前后左右四個(gè)架梁組成，在移動(dòng)過(guò)和中如果不是中心點(diǎn)受力的情況下，機(jī)架容易產(chǎn)生傾向，不能直角平移，當(dāng)機(jī)架越大產(chǎn)生傾向越大，而且容易產(chǎn)生機(jī)架變型。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)架容易產(chǎn)生傾向，不能直角平移，當(dāng)機(jī)架越大產(chǎn)生傾向越大，而且容易產(chǎn)生機(jī)架變型的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，包括：

機(jī)架主體；

設(shè)置在機(jī)架主體上一端的第一立柱；

設(shè)置在機(jī)架主體上另一端的第二立柱；

一端固定設(shè)置在所述第一立柱頂端、另一端固定設(shè)置在所述第二立柱頂端的橫梁；

設(shè)置在所述橫梁上的X軸導(dǎo)向滑軌；

設(shè)置在所述X軸導(dǎo)向滑軌上的X軸滑塊；

設(shè)置在所述X軸滑塊上的第一縱向?qū)к墸?/p>

設(shè)置在所述X軸滑塊上的第二縱向?qū)к墸?/p>

設(shè)置在所述第一縱向?qū)к壣?、可沿第一縱向?qū)к壣舷禄瑒?dòng)的第一墊板；

設(shè)置在所述第二縱向?qū)к壣?、可沿第二縱向?qū)к壣舷禄瑒?dòng)的第二墊板；

一端固定在所述第一墊板、另一端固定在所述第二墊板上的刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

與所述刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的刀具；

固定設(shè)置在機(jī)架主體上、且位于所述刀具下方的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；

固定設(shè)置在所述機(jī)架主體上的機(jī)架外殼；

固定設(shè)置在所述X軸滑塊上的油氣潤(rùn)滑器，所述第一縱向滑軌、所述第二縱向滑軌均與所述油氣潤(rùn)滑器連接。

所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述X軸導(dǎo)向滑軌包括第一橫向?qū)к?，及與所述第一橫向?qū)к壠叫械牡诙M向?qū)к墶?/p>

所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置有工件放置平臺(tái)，所述工件放置平臺(tái)的高度為10-15cm。

所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述工件放置平臺(tái)上設(shè)置有用于工件定位分度的分度頭。

所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述油氣潤(rùn)滑器包括：

油泵；

與所述油泵連接的加熱器；

與所述加熱器連接的油氣混合箱；

與所述油氣混合箱底端連接的空氣壓縮機(jī)；

與所述油氣混合箱連接的氣泵，所述氣泵的出口對(duì)準(zhǔn)所述第一縱向滑軌、及所述第二縱向滑軌。

所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)上還設(shè)置有電機(jī)過(guò)載保護(hù)器。

所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述機(jī)架主體的底部設(shè)置有多個(gè)用于減震的支撐腳。

本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，包括機(jī)架主體；設(shè)置在機(jī)架主體上一端的第一立柱；設(shè)置在機(jī)架主體上另一端的第二立柱；一端固定設(shè)置在所述第一立柱頂端、另一端固定設(shè)置在所述第二立柱頂端的橫梁；設(shè)置在所述橫梁上的X軸導(dǎo)向滑軌；設(shè)置在所述X軸導(dǎo)向滑軌上的X軸滑塊；設(shè)置在所述X滑塊上的刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)；與所述刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的刀具；固定設(shè)置在機(jī)架主體上、且位于所述刀具下方的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；固定設(shè)置在所述機(jī)架主體上的機(jī)架外殼；固定設(shè)置在所述X軸滑塊上的油氣潤(rùn)滑器。本實(shí)用新型中的機(jī)架主體不易產(chǎn)生傾斜，能精準(zhǔn)對(duì)工件下刀進(jìn)行加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的機(jī)架裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的機(jī)架裝置中油氣潤(rùn)滑器的功能結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖1-圖2，其中圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的機(jī)架裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的機(jī)架裝置中油氣潤(rùn)滑器的功能結(jié)構(gòu)框圖。如圖1-圖2所示，所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置包括：

機(jī)架主體100；

設(shè)置在機(jī)架主體100上一端的第一立柱110；

設(shè)置在機(jī)架主體100上另一端的第二立柱120；

一端固定設(shè)置在所述第一立柱110頂端、另一端固定設(shè)置在所述第二立柱頂端120的橫梁130；

設(shè)置在所述橫梁130上的X軸導(dǎo)向滑軌200；

設(shè)置在所述X軸導(dǎo)向滑軌200上的X軸滑塊210；

設(shè)置在所述X軸滑塊210上的第一縱向?qū)к?11；

設(shè)置在所述X軸滑塊210上的第二縱向?qū)к?12；

設(shè)置在所述第一縱向?qū)к?11上、可沿第一縱向?qū)к?11上下滑動(dòng)的第一墊板213；

設(shè)置在所述第二縱向?qū)к?12上、可沿第二縱向?qū)к?12上下滑動(dòng)的第二墊板214；

一端固定在所述第一墊板213、另一端固定在所述第二墊板214上的刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)300；

與所述刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)300的轉(zhuǎn)軸連接的刀具310；

固定設(shè)置在機(jī)架主體100上、且位于所述刀具310下方的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)400；

固定設(shè)置在所述機(jī)架主體100上的機(jī)架外殼（圖1中未畫出）；

固定設(shè)置在所述X軸滑塊210上的油氣潤(rùn)滑器220，所述第一縱向滑軌211、所述第二縱向滑軌212均與所述油氣潤(rùn)滑器220連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，通過(guò)在橫梁130上設(shè)置X軸導(dǎo)向滑軌200，并在X軸導(dǎo)向滑軌200上滑動(dòng)適配的X軸滑塊210設(shè)置刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)300，并驅(qū)動(dòng)刀具310對(duì)其下方的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)400上的工件進(jìn)行加工。而且由于在所述機(jī)架主體100上的機(jī)架外殼，可有效防止濺射。采用本實(shí)用新型中的機(jī)架主體，其不易產(chǎn)生傾斜，能精準(zhǔn)對(duì)工件下刀進(jìn)行加工。具體實(shí)施時(shí)，將所述第一立柱110、及第二立柱120的高度均設(shè)置為20-40cm，能降低機(jī)架本體100的重心，使得機(jī)架主體100不易產(chǎn)生傾斜。

優(yōu)選的，如圖1所述，所述X軸導(dǎo)向滑軌200包括第一橫向?qū)к?01，及與所述第一橫向?qū)к?01平行的第二橫向?qū)к?02。通過(guò)雙軌設(shè)置，能確保X軸滑塊210的平穩(wěn)滑行。

優(yōu)選的，如圖1所述，所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)400上設(shè)置有工件放置平臺(tái)500，所述工件放置平臺(tái)500的高度為10-15cm；所述工件放置平臺(tái)500上設(shè)置有用于工件定位分度的分度頭510。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述油氣潤(rùn)滑器220包括：

油泵221；

與所述油泵221連接的加熱器222；

與所述加熱器222連接的油氣混合箱223；

與所述油氣混合箱223底端連接的空氣壓縮機(jī)224；

與所述油氣混合箱223連接的氣泵225，所述氣泵225的出口對(duì)準(zhǔn)所述第一縱向滑軌211、及所述第二縱向滑軌212。

通過(guò)設(shè)置所述油氣潤(rùn)滑器220，能有效降低所述第一縱向滑軌211、及所述第二縱向滑軌212在滑行過(guò)程中的摩擦力，較少損耗。具體實(shí)施時(shí)，所述第一縱向滑軌211、及所述第二縱向滑軌212均與回油管226連接，所述回油管226連接所述油泵221。

進(jìn)一步的，所述刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)300上還設(shè)置有電機(jī)過(guò)載保護(hù)器（圖1中未畫出）；所述機(jī)架主體100的底部設(shè)置有多個(gè)用于減震的支撐腳140。具體的，所述機(jī)架主體100的底部設(shè)置有8個(gè)用于減震的支撐腳140。

綜上所述，本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的機(jī)架裝置，包括機(jī)架主體；設(shè)置在機(jī)架主體上一端的第一立柱；設(shè)置在機(jī)架主體上另一端的第二立柱；一端固定設(shè)置在所述第一立柱頂端、另一端固定設(shè)置在所述第二立柱頂端的橫梁；設(shè)置在所述橫梁上的X軸導(dǎo)向滑軌；設(shè)置在所述X軸導(dǎo)向滑軌上的X軸滑塊；設(shè)置在所述X滑塊上的刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)；與所述刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的刀具；固定設(shè)置在機(jī)架主體上、且位于所述刀具下方的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；固定設(shè)置在所述機(jī)架主體上的機(jī)架外殼；固定設(shè)置在所述X軸滑塊上的油氣潤(rùn)滑器。本實(shí)用新型中的機(jī)架主體不易產(chǎn)生傾斜，能精準(zhǔn)對(duì)工件下刀進(jìn)行加工。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。