本實(shí)用新型涉及鉆攻中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的滑座裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的立式鉆攻中心中普遍存在以下缺點(diǎn)：加工精度普遍偏低，為了達(dá)到加工精度，對操作者要求較高，但仍難以滿足技術(shù)要求：加工中易產(chǎn)生切削振動、損傷刀具，穩(wěn)定性較差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的滑座裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中滑座在加工中易產(chǎn)生切削振動、損傷刀具，穩(wěn)定性較差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，包括：

基座；

設(shè)置在所述基座上的X軸向?qū)к墸?/p>

設(shè)置在所述X軸向?qū)к壣系腦軸十字滑座，所述X軸十字滑座與所述X軸向?qū)к壔瑒酉噙m配；

所述X軸十字滑座包括：

十字滑座本體；

設(shè)置在所述十字滑座本體底部的、用于將十字滑座本體卡合在X軸向?qū)к壣系陌惭b座；

設(shè)置在十字滑座本體底部的、用于測量十字滑座本體與X軸向?qū)к壷g距離的測距傳感器；

設(shè)置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽，所述弧邊凹槽對應(yīng)的圓心角為45-75度；

設(shè)置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽一側(cè)的第一Z軸縱向滑軌；

設(shè)置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽另一側(cè)的第二Z軸縱向滑軌；

設(shè)置在所述弧邊凹槽上的接近傳感器。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述弧邊凹槽內(nèi)還設(shè)置有潤滑器，所述第一Z軸縱向滑軌、及所述第二Z軸縱向滑軌均與所述潤滑器連接。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述潤滑器為油氣潤滑器、或單點(diǎn)自動注油器。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述弧邊凹槽對應(yīng)的圓心角為60度。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述安裝座的底部設(shè)置有多根加強(qiáng)筋。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述安裝座的底部設(shè)置有2根加強(qiáng)筋。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述X軸向?qū)к壨ㄟ^鉚釘鉚接在基座上。

本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的滑座裝置，包括基座；設(shè)置在所述基座上的X軸向?qū)к?；設(shè)置在所述X軸向?qū)к壣系腦軸十字滑座，所述X軸十字滑座與所述X軸向?qū)к壔瑒酉噙m配；所述X軸十字滑座包括：十字滑座本體；設(shè)置在所述十字滑座本體底部的、用于將十字滑座本體卡合在X軸向?qū)к壣系陌惭b座；設(shè)置在十字滑座本體底部的、用于測量十字滑座本體與X軸向?qū)к壷g距離的測距傳感器；設(shè)置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽，所述弧邊凹槽對應(yīng)的圓心角為45-75度。本實(shí)用新型中由于采用X軸十字滑座，可在加工中抵消切削振動、保護(hù)刀具，提高加工的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置中X軸十字滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種立式鉆攻中心的滑座裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請同時(shí)參見圖1-圖2，其中圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置中X軸十字滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖2所示，所述立式鉆攻中心的滑座裝置包括：

基座100；

設(shè)置在所述基座上的X軸向?qū)к?00；

設(shè)置在所述X軸向?qū)к?00上的X軸十字滑座300，所述X軸十字滑座300與所述X軸向?qū)к?00滑動相適配；

所述X軸十字滑座300包括：

十字滑座本體310；

設(shè)置在所述十字滑座本體310底部的、用于將十字滑座本體310卡合在X軸向?qū)к?00上的安裝座320；

設(shè)置在十字滑座本體310底部的、用于測量十字滑座本體310與X軸向?qū)к壷g距離的測距傳感器（圖1中未畫出）；

設(shè)置在所述十字滑座本體310上的弧邊凹槽330，所述弧邊凹槽330對應(yīng)的圓心角為45-75度；

設(shè)置在所述十字滑座本體310上的弧邊凹槽330一側(cè)的第一Z軸縱向滑軌410；

設(shè)置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽330另一側(cè)的第二Z軸縱向滑軌420；

設(shè)置在所述弧邊凹槽330上的接近傳感器340。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，當(dāng)所述X軸十字滑座300安裝至X軸向?qū)к?00上時(shí)，可確保X軸十字滑座300在加工中抵消切削振動、保護(hù)刀具，提高加工的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述X軸十字滑座300包括：

十字滑座本體310；

設(shè)置在所述十字滑座本體310底部的、用于將十字滑座本體310卡合在X軸向?qū)к?00上的安裝座320；

設(shè)置在十字滑座本體310底部的、用于測量十字滑座本體310與X軸向?qū)к壷g距離的測距傳感器（圖1中未畫出）；

設(shè)置在所述十字滑座本體310上的弧邊凹槽330，所述弧邊凹槽330對應(yīng)的圓心角為45-75度；

設(shè)置在所述弧邊凹槽330上的接近傳感器340。

最佳的，所述弧邊凹槽330對應(yīng)的圓心角為60度。

所述X軸十字滑座300還包括：設(shè)置在安裝座320底部的多根加強(qiáng)筋（圖1和圖2中因視角問題未畫出）。最佳的，所述安裝座320的底部設(shè)置有2根加強(qiáng)筋。由于在X軸十字滑座300的底部設(shè)置了加強(qiáng)筋，提高了其穩(wěn)定性。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述弧邊凹槽330內(nèi)還設(shè)置有潤滑器500，所述第一Z軸縱向滑軌410、及所述第二Z軸縱向滑軌420均與所述潤滑器500連接。

具體的，所述潤滑器為油氣潤滑器、或單點(diǎn)自動注油器；所述X軸向?qū)к?00通過鉚釘鉚接在基座上。

綜上所述，本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的滑座裝置，包括基座；設(shè)置在所述基座上的X軸向?qū)к?；設(shè)置在所述X軸向?qū)к壣系腦軸十字滑座，所述X軸十字滑座與所述X軸向?qū)к壔瑒酉噙m配；所述X軸十字滑座包括：十字滑座本體；設(shè)置在所述十字滑座本體底部的、用于將十字滑座本體卡合在X軸向?qū)к壣系陌惭b座；設(shè)置在十字滑座本體底部的、用于測量十字滑座本體與X軸向?qū)к壷g距離的測距傳感器；設(shè)置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽，所述弧邊凹槽對應(yīng)的圓心角為45-75度。本實(shí)用新型中由于采用X軸十字滑座，可在加工中抵消切削振動、保護(hù)刀具，提高加工的穩(wěn)定性。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。