本實(shí)用新型涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種強(qiáng)度高的無(wú)鍍銅氣體保護(hù)焊絲。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。而氣體保護(hù)焊絲是焊接方法的一種，在焊接時(shí)通過(guò)含氧氣體進(jìn)行保護(hù)，由于含氧氣體的氧元素?zé)嵛锢硇阅艿奶厥庥绊?，使用常?guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

但目前市場(chǎng)上的氣體保護(hù)焊絲為了保證強(qiáng)度，在焊絲上鍍上一層鍍銅層，來(lái)增強(qiáng)焊絲的強(qiáng)度，但是這種鍍銅焊絲在焊接的過(guò)程中，容易產(chǎn)生較大的銅煙霧，會(huì)損害進(jìn)行焊接人員的身體健康，而且污染強(qiáng)度高，容易污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高的無(wú)鍍銅氣體保護(hù)焊絲，解決了鍍銅氣體保護(hù)焊絲雖強(qiáng)度高但污染重的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種強(qiáng)度高的無(wú)鍍銅氣體保護(hù)焊絲，包括焊絲層，所述焊絲層包括七根焊絲，焊絲層由六根焊絲環(huán)繞一根焊絲絞合包裹組成，并且每根焊絲的外表面均鍍有厚0.03微米的鍍鈦層，焊絲層的外表面包裹有抗氧層，抗氧層內(nèi)填充有納米碳顆粒，抗氧層的外表包裹有保護(hù)套，保護(hù)套的材料和焊絲的材料相同，并且保護(hù)套和抗氧層形成的夾層內(nèi)設(shè)有六組三角鐵，三角鐵的形狀與絞合的焊絲的形狀相同，并且三角鐵的尖頭部分與絞合的焊絲和抗氧層之間的切點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述三角鐵的尖頭角度為三十度，并且三角鐵與保護(hù)套的接觸面為弧面。

優(yōu)選的，所述焊絲為C、Si、Fe、Ca、Ni、N、O和Mn組成。

優(yōu)選的，所述焊絲和焊絲之間形成的縫隙內(nèi)填充有除氧劑和除氮?jiǎng)?/p>

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高的無(wú)鍍銅氣體保護(hù)焊絲。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過(guò)絞合焊絲的制備方法、三角鐵和保護(hù)套的配合，達(dá)到增大氣體保護(hù)焊絲強(qiáng)度的效果，并且通過(guò)在焊絲表面鍍鈦，進(jìn)一步增大了焊絲的強(qiáng)度，本實(shí)用新型通過(guò)三角鐵的加入，取代了鍍銅的增大強(qiáng)度方法，從而增大了焊絲強(qiáng)度，并減少了焊接時(shí)煙霧的產(chǎn)生，降低了污染，并保障了焊接人員的身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1焊絲層、2焊絲、3鍍鈦層、4抗氧層、5保護(hù)套、6三角鐵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種強(qiáng)度高的無(wú)鍍銅氣體保護(hù)焊絲，包括焊絲層1，焊絲層1包括七根焊絲2，焊絲層1由六根焊絲2環(huán)繞一根焊絲2絞合包裹組成，絞合包裹使得焊絲2的強(qiáng)度增加，并且每根焊絲2的外表面均鍍有厚0.03微米的鍍鈦層3，取代了焊接過(guò)程中銅煙霧的產(chǎn)生，從而避免了銅煙霧對(duì)人體的傷害，焊絲層1的外表面包裹有抗氧層4，抗氧層4內(nèi)填充有納米碳顆粒，能夠有效的防止焊絲2氧化，避免焊絲2外表面被銹蝕，抗氧層4的外表包裹有保護(hù)套5，保護(hù)套5的材料和焊絲2的材料相同，能夠進(jìn)一步的保護(hù)焊絲2，并且保護(hù)套5的外表面鍍有抗氧劑，能夠避免被氧化，并且保護(hù)套5和抗氧層4形成的夾層內(nèi)設(shè)有六組三角鐵6，三角鐵6的形狀與絞合的焊絲2的形狀相同，并且三角鐵6的尖頭部分與絞合的焊絲2和抗氧層4之間的切點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。

三角鐵6的尖頭角度為三十度，使得三角鐵6更加穩(wěn)固，從而使得效果更加優(yōu)異，強(qiáng)度更強(qiáng)，并且更加穩(wěn)定，并且三角鐵6與保護(hù)套5的接觸面為弧面，使得三角鐵6與保護(hù)套5之間的接觸面積增大，使得三角鐵6更加穩(wěn)定，并且作用更加強(qiáng)，并且七個(gè)焊絲2相互受力后，外圍的六個(gè)焊絲2再與六組三角鐵6接觸受力，兩組受力的方向位于同一條直線上，從而形成一個(gè)完整的力場(chǎng)，使得七個(gè)焊絲2抱成一個(gè)整體，增大了焊絲層1整體的強(qiáng)度。

焊絲2為C、Si、Fe、Ca、Ni、N、O和Mn組成，不僅可以提高熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性，還可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。

焊絲2和焊絲2之間形成的縫隙內(nèi)填充有除氧劑和除氮?jiǎng)?，由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊,2中必須添加錳與硅等除氧劑，用于保護(hù)焊絲2，焊絲2中另需添加AL為除氮?jiǎng)?，以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┑哪康木谟趦艋厶罱饘佟?/p>

綜上可得，本實(shí)用新型通過(guò)絞合焊絲的制備方法、三角鐵6和保護(hù)套5的配合，達(dá)到增大氣體保護(hù)焊絲強(qiáng)度的效果，并通過(guò)在焊絲表面鍍鈦，進(jìn)一步增大了焊絲的強(qiáng)度，本實(shí)用新型通過(guò)三角鐵6的加入，取代了鍍銅的增大強(qiáng)度方法，從而增大了焊絲強(qiáng)度，并減少了焊接時(shí)煙霧的產(chǎn)生，降低了污染，并保障了焊接人員的身體健康。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。