本實(shí)用新型屬于滾齒加工技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及滾齒加工裝置及走心機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在走心機(jī)上加工零件時(shí)，若需對(duì)零件進(jìn)行滾齒加工，其需要采用專門的滾齒加工設(shè)備，任需將零件置于滾齒加工設(shè)備加工滾齒，因此，其零件的加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供滾齒加工裝置，旨在解決現(xiàn)有走心機(jī)滾齒加工時(shí)仍需采用滾齒加工設(shè)備而導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)及效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了滾齒加工裝置，其被應(yīng)用于走心機(jī)上，該走心機(jī)包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)有用于夾持工件的主軸，所述滾齒加工裝置包括設(shè)于所述主軸一側(cè)且與所述機(jī)床滑動(dòng)連接的刀架，所述刀架上設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行滾齒加工的滾刀。

進(jìn)一步地，所述刀架上設(shè)有楔板，所述楔板上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽滑動(dòng)插設(shè)有滑塊，所述滾刀固定于所述滑塊上。

進(jìn)一步地，所述楔板與所述主軸的橫截面垂直，所述滑塊與所述楔板垂直。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)槽的形狀呈弧狀。

進(jìn)一步地，所述楔板的外周形成弧狀邊緣，所述弧狀邊緣所在的圓心與所述調(diào)節(jié)槽所在的圓心同心，所述弧狀邊緣設(shè)有用于度量所述滑塊于所述調(diào)節(jié)槽中滑動(dòng)范圍的刻度。

進(jìn)一步地，所述滾刀包括呈圓柱狀的心軸及分布于所述心軸外表面的滾齒，所述心軸的軸線與所述工件的軸線垂直，所述滾齒與所述工件的外表面相抵。

進(jìn)一步地，所述刀架上設(shè)有動(dòng)力頭刀具，所述動(dòng)力頭刀具包括動(dòng)力電機(jī)以及與所述動(dòng)力電機(jī)連接的刀具固定塊，所述刀具固定塊上設(shè)有與所述動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接且用于對(duì)工件進(jìn)行加工的加工刀具。

進(jìn)一步地，所述刀架上還設(shè)有支撐板以及設(shè)于所述支撐板上端的刀具安裝塊，所述刀具安裝塊上設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行加工的加工刀具。

進(jìn)一步地，所述刀架上還設(shè)有用于對(duì)所述工件進(jìn)行車削加工的車刀組，所述車刀組與所述主軸垂直。

本實(shí)用新型提供的滾齒加工裝置的有益效果：

上述滾齒加工裝置被應(yīng)用于走心機(jī)上，當(dāng)走心機(jī)需要對(duì)零件進(jìn)行滾齒加工時(shí)，可通過(guò)滑動(dòng)刀架，使?jié)L刀隨著刀架于主軸的一側(cè)滑動(dòng)，直至，滾刀處于合適加工位置，以便于對(duì)主軸上的工件進(jìn)行滾齒加工。這樣，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，其避免了由于需采用滾齒加工設(shè)備而導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)及效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型另一目的在于提供走心機(jī)，包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)有用于夾持工件的主軸以及所述滾齒加工裝置。

本實(shí)用新型提供的走心機(jī)的有益效果：

由于所述走心機(jī)采用了上述滾齒加工裝置，當(dāng)需要對(duì)零件進(jìn)行滾齒加工時(shí)，可通過(guò)滑動(dòng)刀架，使?jié)L刀隨著刀架于主軸的一側(cè)滑動(dòng)，直至，滾刀處于合適加工位置，以便于滾刀對(duì)主軸上的工件進(jìn)行滾齒加工。這樣，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，其避免了由于需采用滾齒加工設(shè)備而導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)及效率低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的走心機(jī)包括滾齒加工裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的走心機(jī)在圓圈A處的放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾齒加工裝置的滾刀和工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的走心機(jī)的正視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的走心機(jī)包括滾齒加工裝置時(shí)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾齒加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1～6所示，為本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的滾齒加工裝置10，其被應(yīng)用于走心機(jī)20上，該包括機(jī)床21，機(jī)床21上設(shè)有用于夾持工件30的主軸22，滾齒加工裝置10包括設(shè)于主軸22一側(cè)且與機(jī)床21滑動(dòng)連接的刀架11，刀架11上設(shè)有用于對(duì)工件30進(jìn)行滾齒132加工的滾刀13。

如圖1至圖3所示，上述滾齒加工裝置10被應(yīng)用于走心機(jī)20上，當(dāng)走心機(jī)20需要對(duì)零件進(jìn)行滾齒132加工時(shí)，可通過(guò)滑動(dòng)刀架11，使?jié)L刀13隨著刀架11于主軸22的一側(cè)滑動(dòng)，直至，滾刀13處于合適加工位置，以便于對(duì)主軸22上的工件30進(jìn)行滾齒132加工。這樣，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，其避免了由于需采用滾齒132加工設(shè)備而導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)及效率低的問(wèn)題。

為了便于調(diào)節(jié)滾刀13的加工位置，刀架11上設(shè)有楔板111，楔板111上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽112，調(diào)節(jié)槽112滑動(dòng)插設(shè)有滑塊113，滾刀13固定于滑塊113上。這樣，可以通過(guò)滑動(dòng)滑塊113，改變滑塊113于調(diào)節(jié)槽112中的位置，從而改變滾刀13的加工位置。

如圖1至圖4所示，為了更便于滾刀13與工件30接觸，楔板111與主軸22的橫截面垂直，滑塊113與楔板111垂直。

為了進(jìn)一步地便于調(diào)節(jié)滾刀13的加工位置，調(diào)節(jié)槽112的形狀呈弧狀。當(dāng)然，如果工件30與滾刀13的配合位置允許，調(diào)節(jié)槽112也可以是呈直線狀延伸。

如圖1至圖3所示，為了更加準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)滾刀13的加工位置，以提高滾齒132加工的精度，楔板111的外周形成弧狀邊緣1111，弧狀邊緣1111所在的圓心與調(diào)節(jié)槽112所在的圓心同心，弧狀邊緣1111設(shè)有用于度量滑塊113于調(diào)節(jié)槽112中滑動(dòng)范圍的刻度1112。這樣，在調(diào)節(jié)滾刀13的加工位置時(shí)，可根據(jù)弧狀邊緣1111上的刻度1112，來(lái)確定滑塊113于調(diào)節(jié)槽112中的位置。

關(guān)于滾刀13具體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1至圖3所示，滾刀13包括呈圓柱狀的心軸131及分布于心軸131外表面的滾齒132，心軸131的軸線與工件30的軸線垂直，滾齒132與工件30的外表面相抵。這樣，當(dāng)主軸22轉(zhuǎn)動(dòng)工件30并使工件30沿主軸22的軸向移動(dòng)，滾刀13可對(duì)工件30外表面進(jìn)行滾齒132加工，直至滾齒132加工完成。

細(xì)化地，工件30為棒狀。特別地，當(dāng)滾刀13處于加工位置時(shí)，滾刀13的滾齒132將與棒狀工件30的外表面相抵，并對(duì)其加工滾齒132。

如圖1至圖3所示，由于設(shè)置于刀架11上的滾刀13可對(duì)棒狀工件30的外表面進(jìn)行滾齒132加工，而當(dāng)需要對(duì)工件30進(jìn)行螺紋或內(nèi)六方等加工時(shí)，刀架11上設(shè)有動(dòng)力頭刀具12，動(dòng)力頭刀具12包括動(dòng)力電機(jī)121以及與動(dòng)力電機(jī)121連接的刀具固定塊122，刀具固定塊122上設(shè)有與動(dòng)力電機(jī)121驅(qū)動(dòng)連接且用于對(duì)工件30進(jìn)行加工的加工刀具123。這樣，加工刀具123在動(dòng)力電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)下，可對(duì)工件30進(jìn)行螺紋或內(nèi)六方加工，增強(qiáng)了上述滾齒加工裝置10的適應(yīng)性。需要說(shuō)明的是，加工刀具123為螺紋刀或內(nèi)六方刀。

為了便于加工刀具123對(duì)工件30進(jìn)行螺紋或內(nèi)六方加工操作，動(dòng)力電機(jī)121的輸出軸與主軸22垂直，加工刀具123與主軸22垂直。

當(dāng)然，還可以是，刀架11上還設(shè)有支撐板14以及設(shè)于支撐板14上端的刀具安裝塊15，刀具安裝塊15上設(shè)有用于對(duì)工件30進(jìn)行加工的加工刀具123。該加工刀具123可以為螺紋刀、車刀、鉆刀、內(nèi)六方刀等。這樣，刀具安裝塊15上的加工刀具123可以對(duì)工件30進(jìn)行螺紋、車削、鉆孔、內(nèi)六方等加工。

由于主軸22所夾持的工件30具有不同的尺寸，為了上述滾齒加工裝置10能夠適應(yīng)各種不同尺寸的工件30，加工刀具123的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，多個(gè)加工刀具123間隔相等地布置于刀具安裝塊15上。多個(gè)加工刀具123的尺寸也不同，因此，可對(duì)工件30加工不同尺寸的螺紋、孔、內(nèi)六方孔等。

為了使得上述滾齒加工裝置10能對(duì)工件30進(jìn)行車削加工，刀架11上還設(shè)有用于對(duì)工件30進(jìn)行車削加工的車刀組16，車刀組16與主軸22垂直。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例還提供了走心機(jī)20，包括機(jī)床21，機(jī)床21上設(shè)有用于夾持工件30的主軸22以及上述滾齒加工裝置10。

如圖1至圖3所示，由于走心機(jī)20采用了上述滾齒加工裝置10，當(dāng)需要對(duì)零件進(jìn)行螺紋加工時(shí)，可通過(guò)滑動(dòng)刀架11，使?jié)L刀13隨著刀架11于主軸22的一側(cè)滑動(dòng)，直至，滾刀13處于合適加工位置，以便于滾刀13對(duì)主軸22上的工件30進(jìn)行螺紋加工。這樣，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，其避免了由于需采用螺紋加工設(shè)備而導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)及效率低的問(wèn)題。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。