本實用新型涉及線切割機床設備技術領域，具體為一種動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，動柱式線切割機床的傳動機構(gòu)是由上拖板、中拖板兩層拖板疊加的X軸和Y軸十字型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)成本高，結(jié)構(gòu)復雜，Y軸運動時會導致中拖板彎曲變形現(xiàn)象，而且加工時工件因受Y軸運動的影響，造成工件被加工面精度低，因偏離中心的工件載荷而造成偏心力矩對Y軸運動的影響裝配精度保證難，因此Y軸運動的定位精度較差。

為解決上述問題，需要用到一些設備，例如中國專利CN 104708135A公開了動柱式線切割機床傳動機構(gòu)，該裝置通過設置與床身同平面的X軸直線滾動導軌副組和Y軸直線滾動導軌副組，并將Y軸滾動導軌滑塊與Y軸直線滾動導軌滾動連接和設置X軸滾動導軌滑塊與X軸直線滾動導軌滾動連接來解決上述問題，但該裝置無法使電極絲進行運動，而托板在固定工件的同時還要帶動工件移動，這樣就會使線切割機床運行時不穩(wěn)定，影響加工工件的精度。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，具備運行更加穩(wěn)定等優(yōu)點，解決了線切割機運行不穩(wěn)定的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述運行更加穩(wěn)定的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有電機一，所述電機一的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有位于殼體內(nèi)的傳動桿，所述傳動桿靠近電機一一端的兩側(cè)均固定安裝有擋板，所述殼體上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)活動安裝有連接柱，所述傳動桿遠離電機一的一端活動安裝在連接柱內(nèi)，所述連接柱遠離傳動桿的一端固定安裝有承接板，所述承接板的底部設置有傳動板，所述傳動板頂部的兩端均固定安裝有連接塊一，所述連接塊一遠離傳動板的一端位于承接板內(nèi)并固定安裝有卡板，所述承接板內(nèi)固定安裝有位于卡板側(cè)面的電機二，所述電機二的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有連接桿，所述連接桿遠離電機二的一端活動安裝在卡板內(nèi)，所述傳動板內(nèi)活動安裝有傳動帶，所述傳動帶的頂部和底部分別活動安裝有上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒的一端均固定安裝有活動塊，所述上滾筒和下滾筒遠離活動塊的一端分別固定安裝有承接桿一和承接桿二，所述承接桿一和承接桿二遠離上滾筒和下滾筒的一端分別固定安裝有齒輪一和齒輪二，所述傳動板內(nèi)活動安裝有傳動齒輪，所述齒輪一和齒輪二均位于傳動齒輪的軸心處，所述齒輪一活動安裝在傳動齒輪上，且齒輪一與齒輪二嚙合，所述傳動齒輪與直齒輪嚙合，所述直齒輪的側(cè)面固定安裝有位于傳動板內(nèi)的電機三，所述傳動帶的底部固定安裝有連接塊二，所述連接塊二遠離傳動帶的一端貫穿傳動板并固定安裝有承接塊，所述承接塊遠離連接塊二的一端固定安裝有電極絲。

優(yōu)選的，所述連接柱上開設有螺紋槽一，所述傳動桿的外壁設置有與螺紋槽一相適配的螺紋一。

優(yōu)選的，所述卡板上開設有螺紋槽二，所述連接桿的外壁設置有與螺紋槽二相適配的螺紋二。

優(yōu)選的，所述連接柱的兩側(cè)均固定安裝有滑條，所述殼體內(nèi)開設有位于凹槽兩側(cè)的滑槽，所述滑條活動安裝在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述傳動齒輪的軸心處開設有與齒輪一相適配的卡槽，所述齒輪一的輪齒卡接在卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述承接板內(nèi)開設有容置間，所述卡板、電機二和連接桿均位于容置間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)開設有與擋板相適配的容置槽，所述擋板卡接在容置槽內(nèi)。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，具備以下有益效果：

1、該動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，通過設置電機一，達到了帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)的效果，能夠讓電極絲進行縱向移動，讓電極絲在切割工件時更加穩(wěn)定，精度更高。

2、該動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，通過設置電機二，達到了帶動連接桿旋轉(zhuǎn)的效果，能夠讓電極絲進行橫向移動，讓電極絲在切割工件時更加穩(wěn)定，精度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)連接桿示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)齒輪一示意圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)滑條示意圖；

圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)A部的局部放大示意圖。

圖中：1殼體、2電機一、3傳動桿、4擋板、5凹槽、6連接柱、7承接板、8傳動板、9連接塊一、10卡板、11電機二、12連接桿、13傳動帶、14上滾筒、15下滾筒、16活動塊、17承接桿一、18承接桿二、19齒輪一、20齒輪二、21傳動齒輪、22直齒輪、23電機三、24連接塊二、25承接塊、26電極絲、27螺紋槽一、28螺紋一、29螺紋槽二、30螺紋二、31滑條、32滑槽、33卡槽、34容置間、35容置槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖4和圖5，一種動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，包括殼體1，殼體1的頂部固定安裝有電機一2，電機一2的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有位于殼體1內(nèi)的傳動桿3，通過設置電機一2，達到了帶動傳動桿3旋轉(zhuǎn)的效果，能夠讓電極絲26進行縱向移動，讓電極絲26在切割工件時更加穩(wěn)定，精度更高，傳動桿3靠近電機一2一端的兩側(cè)均固定安裝有擋板4，通過設置擋板4能夠支撐傳動桿3，殼體1內(nèi)開設有與擋板4相適配的容置槽35，擋板4卡接在容置槽35內(nèi)，通過開設容置槽35能夠容納擋板4，殼體1上開設有凹槽5，凹槽5內(nèi)活動安裝有連接柱6，通過開設凹槽5能夠容納連接柱6，連接柱6的兩側(cè)均固定安裝有滑條31，殼體1內(nèi)開設有位于凹槽5兩側(cè)的滑槽32，滑條31活動安裝在滑槽32內(nèi)，通過設置滑條31能夠與滑槽32配合，讓滑條31能夠卡在滑槽32內(nèi)，起到固定的作用，通過開設滑槽32能夠容納滑條31，傳動桿3遠離電機一2的一端活動安裝在連接柱6內(nèi)，通過設置傳動桿3能夠帶動連接柱6縱向移動，連接柱6上開設有螺紋槽一27，傳動桿3的外壁設置有與螺紋槽一27相適配的螺紋一28，通過設置螺紋一28能夠與螺紋槽一27配合，讓傳動桿3能夠帶動連接柱6進行縱向移動，連接柱6遠離傳動桿3的一端固定安裝有承接板7，通過設置連接柱6能夠帶動承接板7進行縱向移動，承接板7的底部設置有傳動板8，傳動板8頂部的兩端均固定安裝有連接塊一9，連接塊一9遠離傳動板8的一端位于承接板7內(nèi)并固定安裝有卡板10，通過設置連接塊一9能夠?qū)鲃影?和卡板10連接在一起，設置承接板7能夠通過卡板10帶動帶動連接塊一9縱向移動，從而帶動傳動板8縱向移動。

請參閱圖1-3，承接板7內(nèi)固定安裝有位于卡板10側(cè)面的電機二11，電機二11的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有連接桿12，通過設置電機二11，達帶動到了連接桿12旋轉(zhuǎn)的效果，能夠讓電極絲26進行橫向移動，讓電極絲26在切割工件時更加穩(wěn)定，精度更高，連接桿12遠離電機二11的一端活動安裝在卡板10內(nèi)，通過設置連接桿12能夠帶動卡板10橫向移動，卡板10上開設有螺紋槽二29，連接桿12的外壁設置有與螺紋槽二29相適配的螺紋二30，通過設置螺紋二30能夠與螺紋槽二29配合讓連接桿12能夠帶動卡板10橫向移動，承接板7內(nèi)開設有容置間34，卡板10、電機二11和連接桿12均位于容置間33內(nèi)，通過開設容置間34能夠容納卡板10、電機二11和連接桿12，傳動板8內(nèi)活動安裝有傳動帶13，傳動帶13的頂部和底部分別活動安裝有上滾筒14和下滾筒15，通過設置上滾筒14和下滾筒15能夠帶動傳動帶13進行橫向移動，上滾筒14和下滾筒15的一端均固定安裝有活動塊16，通過設置活動塊16能夠支撐上滾筒14和下滾筒15，上滾筒14和下滾筒15遠離活動塊16的一端分別固定安裝有承接桿一17和承接桿二18，通過設置承接桿一17和承接桿二18能夠帶動上滾筒14和下滾筒15旋轉(zhuǎn)，承接桿一17和承接桿二18遠離上滾筒14和下滾筒15的一端分別固定安裝有齒輪一19和齒輪二20，通過設置齒輪一19和齒輪二20能夠帶動承接桿一17和承接桿二18旋轉(zhuǎn)，傳動板8內(nèi)活動安裝有傳動齒輪21，齒輪一19和齒輪二20均位于傳動齒輪21的軸心處，齒輪一19活動安裝在傳動齒輪21上，通過設置傳動齒輪21能夠帶動齒輪一19旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪21的軸心處開設有與齒輪一19相適配的卡槽33，齒輪一19的輪齒卡接在卡槽33內(nèi)，且齒輪一19與齒輪二20嚙合，通過開設卡槽33能夠與齒輪一19的輪齒配合讓傳動齒輪21能夠帶動齒輪一19旋轉(zhuǎn)，通過設置齒輪一19能夠帶動齒輪二20旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪21與直齒輪22嚙合，通過設置直齒輪22能夠帶動傳動齒輪21旋轉(zhuǎn)，直齒輪22的側(cè)面固定安裝有位于傳動板8內(nèi)的電機三23，通過設置電機三23能夠帶動直齒輪22旋轉(zhuǎn)，傳動帶13的底部固定安裝有連接塊二24，通過設置傳動帶13能夠帶動連接塊二24橫向移動，連接塊二24遠離傳動帶13的一端貫穿傳動板8并固定安裝有承接塊25，通過設置連接塊二24能夠帶動承接塊25橫向移動，承接塊25遠離連接塊二24的一端固定安裝有電極絲26，通過設置承接塊25能夠帶動電極絲26橫向移動。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

在使用時，可通過電機一2帶動傳動桿3旋轉(zhuǎn)從而帶動連接柱6縱向移動，連接柱6帶動承接板7縱向移動從而通過傳動板8帶動電極絲26縱向運動，可通過電機二11帶動連接桿12旋轉(zhuǎn)從而帶動卡板10橫向移動，卡板10通過連接塊一9帶動傳動板8橫向移動從而帶動電極絲26橫向移動，可讓電機三23通過直齒輪22帶動傳動齒輪21旋轉(zhuǎn)從而帶動齒輪一19旋轉(zhuǎn)，齒輪一19帶動齒輪二20旋轉(zhuǎn)，齒輪一19和齒輪二20分別帶動承接桿一17和承接桿二18旋轉(zhuǎn)從而帶動上滾筒14和下滾筒15旋轉(zhuǎn)，上滾筒14和下滾筒15通過傳動帶13帶動連接塊二24橫向移動從而讓承接塊25帶動電極絲26橫向移動。

綜上所述，該動柱式線切割機床電動傳動機構(gòu)，通過設置電機一2、電機二11和電機三23、能夠通過承接板7、傳動板8和承接塊25帶動電極絲26移動，讓電極絲26運動的更加穩(wěn)定，提高了加工工件的精度，有效的提高了線切割機床的工作效率，具備運行更加穩(wěn)定等優(yōu)點，解決了線切割機運行不穩(wěn)定的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。