本實(shí)用新型涉及油壓領(lǐng)域,尤其是一種新型可遠(yuǎn)程控制的油壓機(jī)。

背景技術(shù)：

油壓機(jī)是一種常見的機(jī)械加工設(shè)備，廣泛用于各類金屬零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正。油壓機(jī)在工作過程中為了保證正常的運(yùn)行，通常在導(dǎo)向柱上加入潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少梁框與導(dǎo)向柱之間的磨損?，F(xiàn)有的油壓機(jī)通常通過人工方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用電源控制箱進(jìn)行操作，隨著工業(yè)的快速發(fā)展和各行各業(yè)的需求越來越大，使得油壓工件就越來越大，油壓機(jī)大小也得到很大發(fā)展和提升，大型油壓的由于鍛壓的工件就大，在操作過程中，如果工作人員在現(xiàn)場(chǎng)的話，安全性需要一定的保障。

因此，對(duì)于上述問題有必要提出一種新型可遠(yuǎn)程控制的油壓機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠的新型可遠(yuǎn)程控制的油壓機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型可遠(yuǎn)程控制的油壓機(jī)，包括油壓裝置和遠(yuǎn)程控制終端，所述油壓裝置包括第一支撐框架、壓縮機(jī)和控制箱，所述第一支撐框架的上頂面設(shè)置有液壓缸裝置，所述第一支撐框架的下部設(shè)置有第二支撐框架，所述第二支撐框架的上部設(shè)置有方形的支撐板，所述控制箱安裝在支撐框架的右側(cè)上部，所述壓縮機(jī)放置在控制箱的上部，所 述壓縮機(jī)為液壓缸裝置提供動(dòng)力源，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有控制電路板，所述控制電路板設(shè)置有線網(wǎng)絡(luò)接口和無線網(wǎng)絡(luò)模塊，所述有線網(wǎng)絡(luò)接口和無線網(wǎng)絡(luò)模塊均與遠(yuǎn)程控制終端連接。

優(yōu)選地，所述液壓缸裝置包括套筒和伸縮軸，所述伸縮軸的上部插入套筒上，所述套筒的左下端設(shè)置有紅外傳感器，所述第一支撐框架的左部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攝像頭。

優(yōu)選地，所述第一支撐框架包括第一立梁、第二立梁、第三立梁、第四立梁、第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁的兩端分別固定在第一立梁的上端和第二立梁的上端之間，所述第二橫梁的兩端分別固定在第三立梁和第四立梁的上端之間，所述第一橫梁與第二橫梁中間位置連接有懸板。

優(yōu)選地，所述第二支撐框架包括第一支桿、第二支桿、第三支桿、第四支桿、第三橫梁和第四橫梁，所述第三橫梁架設(shè)在第一支桿和第二支桿的上端，所述第四橫梁架設(shè)在第三支桿和第四支桿的上端，所述第三橫梁的兩端分別焊接在第一立梁和第二立梁的下部，所述第四橫梁的兩端分別焊接在第三立梁和第四立梁的下部。

優(yōu)選地，所述第一橫梁的兩端與第三橫梁的兩端之間分別連接有第一拉軸和第二拉軸，第二橫梁的兩端與第四橫梁的兩端之間分別連接有第三拉軸和第四拉軸。

優(yōu)選地，所述控制箱的下部設(shè)置有承重板，所述承重板的右部與第二立梁的下部之間連接有支架。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)置有遠(yuǎn)程控制終端和油壓 裝置，遠(yuǎn)程控制終端與油壓裝置之間可通過無線和有線進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2所示，一種新型可遠(yuǎn)程控制的油壓機(jī)，包括油壓裝置和遠(yuǎn)程控制終端19，所述油壓裝置包括第一支撐框架、壓縮機(jī)7和控制箱8，所述第一支撐框架的上頂面設(shè)置有液壓缸裝置，所述第一支撐框架的下部設(shè)置有第二支撐框架，所述第二支撐框架的上部設(shè)置有方形的支撐板15，所述控制箱8安裝在支撐框架的右側(cè)上部，所述壓縮機(jī)7放置在控制箱8的上部，所述壓縮機(jī)7為液壓缸裝置提供動(dòng)力源，所述控制箱8內(nèi)設(shè)置有控制電路板，所述控制電路板設(shè)置有線網(wǎng)絡(luò)接口和無線網(wǎng)絡(luò)模塊，所述有線網(wǎng)絡(luò)接口和無線網(wǎng)絡(luò)模塊均與遠(yuǎn)程控制終端19連接。遠(yuǎn)程控制終端19進(jìn)行遠(yuǎn)程控制油壓裝置，工作人員可以不再現(xiàn)場(chǎng)就可以操作油壓機(jī)，另外可通過紅外傳感器3和攝像頭10對(duì)油壓機(jī)工作情況進(jìn)行分析。

進(jìn)一步的，所述液壓缸裝置包括套筒4和伸縮軸5，所述伸縮軸5的上部插入套筒4上，所述套筒4的左下端設(shè)置有紅外傳感器3，所述第一支撐框架的左部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攝像頭10。

進(jìn)一步的，所述第一支撐框架包括第一立梁2、第二立梁20、第三立梁16、第四立梁、第一橫梁1和第二橫梁17，所述第一橫梁1的兩端分別固定在第一立梁2的上端和第二立梁20的上端之間，所述第二橫梁17的兩端分別固定在第三立梁16和第四立梁的上端之間，所述第一橫梁1與第二橫梁17中間位置連接有懸板18。

進(jìn)一步的，所述第二支撐框架包括第一支桿11、第二支桿12、第三支桿、第四支桿、第三橫梁6和第四橫梁21，所述第三橫梁架6設(shè)在第一支桿11和第二支桿12的上端，所述第四橫梁21架設(shè)在第三支桿和第四支桿的上端，所述第三橫梁6的兩端分別焊接在第一立梁2和第二立梁20的下部，所述第四橫梁21的兩端分別焊接在第三立梁16和第四立梁的下部。

進(jìn)一步的，所述第一橫梁1的兩端與第三橫梁6的兩端之間分別連接有第一拉軸和第二拉軸，第二橫梁17的兩端與第四橫梁21的兩端之間分別連接有第三拉軸和第四拉軸。

進(jìn)一步的，所述控制箱8的下部設(shè)置有承重板13，所述承重板13的右部與第二立梁20的下部之間連接有支架14

本實(shí)用新型設(shè)置有遠(yuǎn)程控制終端和油壓裝置，遠(yuǎn)程控制終端與油壓裝置之間可通過無線和有線進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同 理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。