本實(shí)用新型涉及焊接器件的支撐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)架鉆孔模板。

背景技術(shù)：

目前，鉆孔作業(yè)一般傳統(tǒng)的做法是，先用卷尺測(cè)量好尺寸，然后進(jìn)行打點(diǎn)，然后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)，整個(gè)過程沒有進(jìn)行精確的定位，使得鉆孔作業(yè)所鉆孔的位置不夠精確。

因此，需要提供一種機(jī)架鉆孔模板以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)架鉆孔模板，利用兩支側(cè)擋板進(jìn)行工裝定位，然后再用定位板上的定位孔來(lái)打點(diǎn)，然后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)，定位精確，定位板采用多矩形孔式結(jié)構(gòu)，減輕了重量并節(jié)省開發(fā)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種機(jī)架鉆孔模板，包括定位板1和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)擋板2，其中，側(cè)擋板2設(shè)置在定位板1的第一端上，定位板1上與第一端相對(duì)的其他部分上設(shè)置有多個(gè)間隔的貫穿定位板1的多個(gè)矩形孔3，定位板1上設(shè)置有關(guān)于兩個(gè)側(cè)擋板2中心連線的中分線對(duì)稱的兩行定位孔，每行定位孔包括2*N個(gè)沿著平行于所述中分線的方向間隔排布的定位孔5，所述定位孔5設(shè)置在側(cè)擋板2和矩形孔3的外側(cè)，所述側(cè)擋板2的自由端延伸方向平行于定位板1的上底面法向，其中，N是正整數(shù)。

優(yōu)選，側(cè)擋板2的自由端平行于所述法向的長(zhǎng)度為70mm。

優(yōu)選，所述側(cè)擋板2的自由端和側(cè)擋板2的固定端位于定位板1的同一側(cè)。

優(yōu)選，定位板1的尺寸為390*200*6mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*70*6mm，所述至少四個(gè)定位孔包括8個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為4個(gè)。

優(yōu)選，定位板1的尺寸為335*200*6mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*70*6mm，所述至少四個(gè)定位孔包括4個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為4個(gè)。

優(yōu)選，所述側(cè)擋板2的自由端和側(cè)擋板2的固定端分別位于定位板1的相對(duì)的兩側(cè)。

優(yōu)選，定位板1的尺寸為670*620*4mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*260*8mm，所述至少四個(gè)定位孔包括16個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為9個(gè)。

優(yōu)選，定位板1的尺寸為435*620*4mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*340*8mm，所述至少四個(gè)定位孔包括4個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為6個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種機(jī)架鉆孔模板，利用兩支側(cè)擋板進(jìn)行工裝定位，然后再用定位板上的定位孔來(lái)打點(diǎn)，然后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)，定位精確，定位板采用多矩形孔式結(jié)構(gòu)，減輕了重量并節(jié)省開發(fā)成本。

附圖說(shuō)明

圖1A是本實(shí)用新型的一種機(jī)架鉆孔模板的第一優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B是圖1A的左視圖；

圖2A是本實(shí)用新型的一種機(jī)架鉆孔模板的第二優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B是圖2A的左視圖；

圖3A是本實(shí)用新型的一種機(jī)架鉆孔模板的第三優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B是圖3A的左視圖；

圖4A是本實(shí)用新型的一種機(jī)架鉆孔模板的第四優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4B是圖4A的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖示對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳述。

請(qǐng)參見圖1A-圖4B所示，本實(shí)施例的機(jī)架鉆孔模板，包括定位板1和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)擋板2，其中，側(cè)擋板2設(shè)置在定位板1的第一端上，定位板1上與第一端相對(duì)的其他部分上設(shè)置有多個(gè)間隔的貫穿定位板1的多個(gè)矩形孔3，定位板1上設(shè)置有關(guān)于兩個(gè)側(cè)擋板2中心連線的中分線對(duì)稱的兩行定位孔，每行定位孔包括2*N個(gè)沿著平行于所述中分線的方向間隔排布的定位孔5，所述定位孔5設(shè)置在側(cè)擋板2和矩形孔3的外側(cè)，所述側(cè)擋板2的自由端延伸方向平行于定位板1的上底面法向，其中，N是正整數(shù)。

本實(shí)用新型優(yōu)選，側(cè)擋板2的自由端平行于所述法向的長(zhǎng)度為70mm。

請(qǐng)參看圖1B和圖2B所示，所述側(cè)擋板2的自由端和側(cè)擋板2的固定端位于定位板1的同一側(cè)。

請(qǐng)進(jìn)一步參看圖1A，定位板1的尺寸為390*200*6mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*70*6mm，所述至少四個(gè)定位孔包括8個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為4個(gè)。

請(qǐng)進(jìn)一步參看圖2A，定位板1的尺寸為335*200*6mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*70*6mm，所述至少四個(gè)定位孔包括4個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為4個(gè)。

請(qǐng)參看圖3B和圖4B所示，所述側(cè)擋板2的自由端和側(cè)擋板2的固定端分別位于定位板1的相對(duì)的兩側(cè)。

請(qǐng)進(jìn)一步參看圖3A，定位板1的尺寸為670*620*4mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*260*8mm，所述至少四個(gè)定位孔包括16個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為9個(gè)。

請(qǐng)進(jìn)一步參看圖4A，定位板1的尺寸為435*620*4mm，側(cè)擋板2的尺寸為50*340*8mm，所述至少四個(gè)定位孔包括4個(gè)圓形定位孔5，且矩形孔3的個(gè)數(shù)為6個(gè)。

當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，定位板1和側(cè)擋板2的尺寸可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，定位孔和矩形孔的個(gè)數(shù)以及位置也可以根據(jù)具體的需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。

本實(shí)用新型的功能原理為：先用兩個(gè)側(cè)擋板進(jìn)行工裝的定位，然后使用定位孔，共四個(gè)定位孔，當(dāng)然，對(duì)于N個(gè)工裝他、共用一個(gè)模板的情況下，所對(duì)應(yīng)的模板應(yīng)該包含4*N個(gè)定位孔，待完成定位之后，對(duì)工裝進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)，打點(diǎn)完成之后，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

另外，多個(gè)矩形孔的定位板的設(shè)計(jì)大大減輕了定位板的重量，在搬運(yùn)和安裝時(shí)，節(jié)省人工體力。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。