本實(shí)用新型是一種新型車(chē)鉆組合床，涉及中小型工件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，為了方便中小型工件的加工，逐漸出現(xiàn)了一些車(chē)鉆組合機(jī)床，但現(xiàn)有的車(chē)鉆組合機(jī)床不能變換工作位置，不能靈活的改變電鉆角度，以及不能滿(mǎn)足工件加工斜孔的要求，拆裝不便，不容易清理，大大降低了工廠的生產(chǎn)效率。如專(zhuān)利號(hào)203936420U的專(zhuān)利車(chē)床把鉆頭安裝在了刀架上，這樣既不方便對(duì)工件的加工也不能根據(jù)工件的加工需求來(lái)多角度的調(diào)整鉆孔位置。因此，現(xiàn)在需要一種適用于工件的車(chē)削和多角度鉆孔的車(chē)鉆組合機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種新型車(chē)鉆組合床，采用在普通車(chē)床的中刀架上安裝電鉆，并且配合支架上的橫梁和彎曲絲杠，多角度地變換電鉆位置的技術(shù)方案，不僅可以完成中小型工件的車(chē)削加工，還可以完成工件鉆孔任務(wù)；生產(chǎn)效率高，加工精度準(zhǔn)確，節(jié)省了人力物力，節(jié)約了成本，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于車(chē)床的制造和維修。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括床身，床身的上表面橫向方向上均勻安裝有兩條導(dǎo)軌；床身的一端上表面固定安裝有主軸箱；主軸箱的下部安裝有進(jìn)給箱；主軸箱里側(cè)中心部位安裝有卡盤(pán)；床身的另一端安裝有尾架；尾架里側(cè)中心部位安裝有頂尖；尾架橫向方向外表面中心部位安裝有A手輪；床身下部在高度方向上依次并列安裝有光杠和絲杠；在光杠和絲杠上安裝有溜板箱；溜板箱的外表面安裝有B手輪；溜板箱頂部與大刀架連接；大刀架的上表面連接有中刀架；中刀架在接近B手輪一側(cè)的表面上安裝有C手輪；中刀架的上表面接近C手輪的一端安裝有方刀架；在中刀架的另一端安裝有兩個(gè)支架；支架上均安裝有彎曲絲杠；兩個(gè)支架直接連接有橫梁；橫梁的中心部位安裝有電鉆；電鉆的背部安裝有固定旋鈕；橫梁的一端安裝有D手輪；在床身尾部靠近電鉆的一端安裝有電鉆控制箱；電鉆與電鉆控制箱之間通過(guò)導(dǎo)線連接。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的橫梁為圓柱體，電鉆可繞橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的導(dǎo)軌為三棱柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用在普通車(chē)床的中刀架上安裝電鉆，并且配合支架上的橫梁和絲杠，多角度地變換電鉆位置的技術(shù)方案，不僅可以完成中小型工件的車(chē)削加工，還可以完成工件鉆孔任務(wù)；生產(chǎn)效率高，加工精度準(zhǔn)確，節(jié)省了人力物力，節(jié)約了成本，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于車(chē)床的制造和維修；2、所述的橫梁為圓柱體，電鉆可繞橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)電鉆變換傾斜角度，達(dá)到對(duì)工件加工斜孔的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是一種新型車(chē)鉆組合床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種新型車(chē)鉆組合床的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種新型車(chē)鉆組合床上電鉆背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、床身；2、導(dǎo)軌；3、主軸箱；4、進(jìn)給箱；5、卡盤(pán)；6、尾架；7、頂尖；8、A手輪；9、光杠；10、絲杠；11、溜板箱；12、B手輪；13、大刀架；14、中刀架；15、導(dǎo)線；16、C手輪；17、方刀架；18、支架；19、彎曲絲杠；20、橫梁；21、電鉆；22、固定旋鈕；23、D手輪；24、電鉆控制箱。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-3所示，包括床身1，床身1的上表面橫向方向上均勻安裝有兩條導(dǎo)軌2；床身1的一端上表面固定安裝有主軸箱3；主軸箱3的下部安裝有進(jìn)給箱4；主軸箱3里側(cè)中心部位安裝有卡盤(pán)5；床身1的另一端安裝有尾架6；尾架6里側(cè)中心部位安裝有頂尖7；尾架6橫向方向外表面中心部位安裝有A手輪8；床身1下部在高度方向上依次并列安裝有光杠9和絲杠10；在光杠9和絲杠10上安裝有溜板箱11；溜板箱11的外表面安裝有B手輪12；溜板箱11頂部與大刀架13連接；大刀架13的上表面中央位置連接有中刀架14；中刀架14在接近B手輪12一側(cè)的表面上安裝有C手輪16；中刀架14的上表面接近C手輪16的一端安裝有方刀架17；在中刀架14的另一端安裝有兩個(gè)支架18；支架18上均安裝有彎曲絲杠19；兩個(gè)支架18之間連接有橫梁20；橫梁20的中心部位安裝有電鉆21；電鉆21的背部安裝有固定旋鈕22；橫梁20的一端安裝有D手輪23；在床身1尾部靠近電鉆21的一端安裝有電鉆控制箱24；電鉆21與電鉆控制箱24之間通過(guò)導(dǎo)線15連接；橫梁20為圓柱體，電鉆21可繞橫梁20轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)軌2為三棱柱。

使用者完成對(duì)工件的車(chē)削過(guò)程后，可以把通過(guò)旋轉(zhuǎn)C手輪16把中刀架14向外旋出，再配合D手輪23的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)橫梁20的位置，直到支架18上的電鉆21與工件位置對(duì)應(yīng)，然后根據(jù)工件材料和工件加工要求旋松固定按鈕22，然后旋轉(zhuǎn)電鉆21，調(diào)整電鉆21角度達(dá)到施工要求；當(dāng)需要在工件的垂直方向上加工鉆孔時(shí)，需要先把尾架6上的頂尖7頂住工件，然后通過(guò)調(diào)節(jié)D手輪23將橫梁20移動(dòng)到彎曲絲杠19的水平部位，完成對(duì)工件的加工；通過(guò)電鉆控制箱24控制電鉆21的轉(zhuǎn)速；采用在普通車(chē)床的中刀架14上安裝電鉆21，并且配合支架18上的橫梁20和彎曲絲杠19，多角度地變換電鉆21位置的技術(shù)方案，不僅可以完成中小型工件的車(chē)削加工，還可以完成工件鉆孔任務(wù)；生產(chǎn)效率高，加工精度準(zhǔn)確，節(jié)省了人力物力，節(jié)約了成本，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于車(chē)床的制造和維修。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。