本實用新型涉及橡膠機械技術領域，具體涉及一種輪胎側板鉆孔機。

背景技術：

子午線輪胎的外輪廓是由活絡模具中的花紋圈與組合在花紋圈上下兩側的胎側板模壓成型的?；y圈由若干個花紋塊沿圓周分布形成，花紋塊的內表面帶有花紋，能夠模壓出輪胎的胎冠花紋。胎側板用于模壓輪胎胎側的形狀、商標、圖案和文字標識。通常情況下，除了對胎側板的形狀、尺寸和工作面光潔度有較高要求外，還要求胎側板便于制造且排氣性能良好等。

硫化輪胎時，活絡模具在合模過程中要把胎胚與模腔之間的氣體排出，這些氣體一部分存在于胎冠部位，另一部分存在于兩邊的胎側部位。要把存在于兩邊胎側部位的氣體排出，需要在胎側板上設置排氣孔，而傳統(tǒng)輪胎側板的氣孔加工是采用手工定點并配合普通鉆床鉆氣孔，由于人工測量誤差，往往會導致所鉆氣孔的位置不準確，而且鉆孔的過程需要工人手工操作，費時費力，工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種輪胎側板鉆孔機，能夠實現(xiàn)自動化鉆孔加工，大大提高了加工效率和加工精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種輪胎側板鉆孔機，包括機座，所述機座的左側設有刀架臺，所述刀架臺連接有縱向和橫向運動驅動裝置，所述刀架臺上設有擺動機構，所述擺動機構連接有擺動驅動裝置，所述擺動機構上安裝有高速電主軸，所述高速電主軸上設有麻花鉆，所述機座的右側設有回轉工作臺，所述回轉工作臺中心設有對刀臺，所述回轉工作臺連接有旋轉驅動裝置。

進一步的，所述麻花鉆上設有中心出水孔；通過高壓水反沖螺旋槽，使鐵屑快速排出。

優(yōu)選的，所述中心出水孔為兩個。

更進一步的，所述回轉工作臺與所述對刀臺活動連接；所述回轉工作臺采用臥式設置，有利于鉆孔鐵屑的排出。

更進一步的，所述縱向和橫向運動驅動裝置包括伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過絲桿與所述刀架臺傳動連接。

更進一步的，所述擺動驅動裝置包括伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過分度機構與所述擺動機構傳動連接。

更進一步的，所述旋轉驅動裝置包括伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過齒輪消隙機構與所述回轉工作臺傳動連接。

更進一步的，所述機座內設有高壓水箱系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型輪胎側板鉆孔機采用內冷高速電主軸和高壓水箱系統(tǒng)，并設置中心出水的麻花鉆，實現(xiàn)深孔鉆和高速加工的功能，采用四軸聯(lián)動實現(xiàn)空間任意定點，能夠滿足圖紙要求的任意位置和角度的鉆孔，大大提高了加工效率和加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種輪胎側板鉆孔機的結構示意圖。

附圖標記說明：1、機座；2、刀架臺；3、擺動機構；4、高速電主軸；5、麻花鉆；6、回轉工作臺； 7、對刀臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

一種輪胎側板鉆孔機如圖1所示，包括機座1，所述機座1的左側設有刀架臺2，所述刀架臺2連接有縱向和橫向運動驅動裝置，所述縱向和橫向運動驅動裝置包括伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過絲桿與所述刀架臺2傳動連接；所述刀架臺2上設有擺動機構3，所述擺動機構3連接有擺動驅動裝置，所述擺動驅動裝置包括伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過分度機構與所述擺動機構3傳動連接；所述擺動機構3上安裝有高速電主軸4，所述高速電主軸4上設有麻花鉆5，所述麻花鉆5上設有兩個中心出水孔；所述機座1的右側設有回轉工作臺6，所述回轉工作臺6中心設有對刀臺7，所述回轉工作臺6與所述對刀臺7活動連接；所述回轉工作臺6連接有旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置包括伺服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過齒輪消隙機構與所述回轉工作臺6傳動連接；所述機座1內設有高壓水箱系統(tǒng)。本實用新型輪胎側板鉆孔機采用內冷高速電主軸4和高壓水箱系統(tǒng)，并設置中心出水的麻花鉆5，實現(xiàn)深孔鉆和高速加工的功能，采用四軸聯(lián)動實現(xiàn)空間任意定點，能夠滿足圖紙要求的任意位置和角度的鉆孔，大大提高了加工效率和加工精度。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。