本實(shí)用新型涉及定位夾具，尤其是一種數(shù)碼管焊接定位夾具。

背景技術(shù)：

數(shù)碼管顯示屏廣泛應(yīng)用在電子設(shè)備中，如LED燈具，數(shù)碼管是電子產(chǎn)品，燈具廠家可以通過市場(chǎng)購買獲得。燈具廠家可以根據(jù)燈具的布局將數(shù)碼管布設(shè)在燈具電路板上。燈具電路板在生產(chǎn)時(shí)是多片連接在一起的，然后再在電路板上焊接電子元器件，電子元器件焊接完成后再對(duì)電路板進(jìn)行分離，這樣可以在生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率。數(shù)碼管體積較大，將數(shù)碼管焊接在電路板上時(shí)，數(shù)碼管容易發(fā)生挪動(dòng)，導(dǎo)致數(shù)碼管焊接的位置發(fā)生偏離，從而導(dǎo)致電路板上的數(shù)碼管不能與燈具上的顯示屏孔對(duì)應(yīng)，后期需要對(duì)數(shù)碼管進(jìn)行重新焊接，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)碼管焊接定位夾具，提高數(shù)碼管焊接位置的準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種數(shù)碼管焊接定位夾具，包括呈長(zhǎng)方形的安裝板，所述安裝板的頂面設(shè)有若干沿安裝板長(zhǎng)度方向一字排列的限位塊，相鄰限位塊之間的距離相等；所述限位塊包括固定在安裝板上的底板和設(shè)置在底板兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板和底板圍成用于容置數(shù)碼管的限位槽，所述限位槽的形狀與數(shù)碼管的形狀相似。本實(shí)用新型工作原理：在每個(gè)限位槽中放置一個(gè)數(shù)碼管，數(shù)碼管的正面朝下貼于底板上，數(shù)碼管的插針朝上；將由多塊電路板相互連接呈長(zhǎng)方形的電路板串蓋在安裝板的限位塊上；每個(gè)電路板上均設(shè)有數(shù)碼管安裝工位，數(shù)碼管安裝工位上設(shè)有插孔，將其中一個(gè)電路板上的數(shù)碼管安裝工位的插孔對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的數(shù)碼管的插針，即可實(shí)現(xiàn)該數(shù)碼管的定位，由于安裝板上的限位塊的間距與電路板串上的數(shù)碼管安裝工位的間距一致，所以第一個(gè)數(shù)碼管被定位后，其余數(shù)碼管的位置也就確定；所有數(shù)碼管被定位后，就可以在電路板的背面上依次焊接所有的數(shù)碼管的插針，在焊接過程中，由于數(shù)碼管被限位槽約束不能移動(dòng)，因此焊接出來的數(shù)碼管的位置不會(huì)發(fā)生偏離，焊接效率更高。

作為改進(jìn)，所述限位槽內(nèi)與底板上設(shè)有軟墊，防止刮花數(shù)碼管。

作為改進(jìn)，所述安裝板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干安裝孔，所述限位塊的底板上設(shè)有螺孔，所述限位塊通過螺栓固定在安裝板上?？梢愿鶕?jù)數(shù)碼管的間距改變相鄰限位塊之間的間距，以滿足不同信號(hào)的電路板的數(shù)碼管的焊接定位。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：

通過限位塊可以將多個(gè)數(shù)碼管進(jìn)行定位，在焊接過程中，由于數(shù)碼管被限位槽約束不能移動(dòng)，因此焊接出來的數(shù)碼管的位置不會(huì)發(fā)生偏離，焊接效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為焊接數(shù)碼管工作狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，一種數(shù)碼管焊接定位夾具，包括呈長(zhǎng)方形的安裝板1，所述安裝板1的頂面設(shè)有若干沿安裝板1長(zhǎng)度方向一字排列的限位塊2，相鄰限位塊2之間的距離相等。所述限位塊2包括固定在安裝板1上的底板21和設(shè)置在底板21兩側(cè)的側(cè)板22，所述側(cè)板22和底板21圍成用于容置數(shù)碼管的限位槽23，所述限位槽23的形狀與數(shù)碼管3的形狀相似。所述限位槽23內(nèi)與底板21上設(shè)有軟墊，防止刮花數(shù)碼管3。所述安裝板1上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干安裝孔，所述限位塊2的底板21上設(shè)有螺孔，所述限位塊2通過螺栓固定在安裝板1上；可以根據(jù)數(shù)碼管3的間距改變相鄰限位塊2之間的間距，以滿足不同信號(hào)的電路板的數(shù)碼管3的焊接定位。

本實(shí)用新型工作原理：如圖3所示，在每個(gè)限位槽23中放置一個(gè)數(shù)碼管3，數(shù)碼管3的正面朝下貼于底板21上，數(shù)碼管3的插針朝上；將由多塊電路板4相互連接呈長(zhǎng)方形的電路板串蓋在安裝板1的限位塊2上；每個(gè)電路板4上均設(shè)有數(shù)碼管3安裝工位，數(shù)碼管3安裝工位上設(shè)有插孔，將其中一個(gè)電路板4上的數(shù)碼管3安裝工位的插孔對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的數(shù)碼管3的插針，即可實(shí)現(xiàn)該數(shù)碼管3的定位，由于安裝板1上的限位塊2的間距與電路板串上的數(shù)碼管3安裝工位的間距一致，所以第一個(gè)數(shù)碼管3被定位后，其余數(shù)碼管3的位置也就確定；所有數(shù)碼管3被定位后，就可以在電路板的背面上依次焊接所有的數(shù)碼管3的插針，在焊接過程中，由于數(shù)碼管3被限位槽23約束不能移動(dòng)，因此焊接出來的數(shù)碼管3的位置不會(huì)發(fā)生偏離，焊接效率更高。