本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種用于改善TMCP工藝條件咬入的軋輥刻痕裝置。

背景技術(shù)：

在高線車間、棒材車間實施無孔型軋制，由于連鑄坯邊長達到165mm，軋件咬入成為難點；通過增加摩擦角改善咬入的方法有三種：軋輥表面堆焊、軋輥表面砂輪打磨、軋輥表面刻痕；生產(chǎn)現(xiàn)場常用的是前兩種，但是：軋輥表面堆焊會影響產(chǎn)品質(zhì)量，砂輪打磨會增大勞動量且效果不好；應(yīng)用設(shè)計合理的軋輥刻痕工藝方法和刻痕裝置，即使刻痕深度較小的情況下，它既能改善咬入，也不影響產(chǎn)品質(zhì)量；恰恰由于缺少設(shè)計合理的軋輥刻痕裝置，使得軋輥表面刻痕在國內(nèi)外改善軋鋼咬入條件中的實際應(yīng)用處于空白；查國內(nèi)外文獻，只記載軋輥刻痕能夠改善軋件咬入，未見記載具體的軋輥刻痕裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決大斷面連鑄坯和全連軋非脫頭大間距布置軋機生產(chǎn)無孔型軋制的咬入問題，本實用新型提供了一種TMCP工藝條件下軋輥咬入的刻痕裝置，該刻痕裝置在不影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下解決了大斷面連鑄坯生產(chǎn)無孔型軋制的咬入問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種TMCP工藝條件下軋輥咬入的刻痕裝置，包括卡盤、齒輪、連接桿、萬向軸、凸輪、刀架、刀具；在車床卡盤上安裝齒輪，使齒輪中心線與車床回轉(zhuǎn)中心重合，齒輪包括齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ的中心通孔處設(shè)置連接桿，連接桿在齒輪Ⅱ中沿軸向自由滑動，連接桿的一端設(shè)置萬向軸，與萬向軸緊鄰處設(shè)置凸輪，通過齒輪Ⅱ把車床主軸的轉(zhuǎn)動傳給連接桿，再通過萬向軸傳給凸輪，刀具通過彈簧始終緊靠在凸輪上，刀具安裝在車床刀架上，凸輪和刀架固定在車床大托板上。

優(yōu)選的，齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ模數(shù)相同，齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ的齒數(shù)比為8︰1。

優(yōu)選的，凸輪上設(shè)有8個沿圓周方向均勻分布的弧形凹槽。

優(yōu)選的，齒輪Ⅱ中心為扁形通孔，連接桿為扁形桿。

本實用新型的有益效果是：

該實用新型有效地改善了軋件咬入效果，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量情況下，解決大斷面連鑄坯和全連軋非脫頭大間距布置軋機生產(chǎn)無孔型軋制的咬入問題，使得允許咬入角增加2°～4°，實現(xiàn)了軋輥表面刻痕的合理化和標準化、規(guī)范化加工，實現(xiàn)了軋輥表面刻痕在改善軋輥咬入效果方面的工業(yè)化應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型軋輥刻痕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中帶圓弧槽的凸輪剖面示意圖；

其中：1、卡盤；2、齒輪Ⅰ；3、齒輪Ⅱ；4、連接桿；5、萬向軸；6、帶圓弧槽的凸輪；7、刀具；8、頂尖；9、刀架；10、軋輥；11、凸輪外圓；12、弧形凹槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進一步描述。

實施例1

如圖1-2，一種TMCP工藝條件下軋輥咬入的刻痕裝置，包括卡盤1、齒輪、連接桿4、萬向軸5、凸輪6、刀架9、刀具7；在車床卡盤1上安裝齒輪，使齒輪中心線與車床回轉(zhuǎn)中心重合，齒輪包括齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ的中心通孔處設(shè)置連接桿4，連接桿4在齒輪Ⅱ中沿軸向自由滑動，連接桿4的一端設(shè)置萬向軸5，與萬向軸5緊鄰處設(shè)置凸輪6，通過齒輪Ⅱ把車床主軸的轉(zhuǎn)動傳給連接桿4，再通過萬向軸5傳給凸輪6，刀具7通過彈簧始終緊靠在凸輪6上，刀具7安裝在車床刀架9上，凸輪6和刀架9固定在車床大托板上。

優(yōu)選的，齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ模數(shù)相同，齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ的齒數(shù)比為8︰1，這樣，卡盤1或軋輥轉(zhuǎn)一圈，凸輪轉(zhuǎn)8圈。

優(yōu)選的，凸輪6上設(shè)有8個沿圓周方向均勻分布的弧形凹槽12，這樣軋輥每轉(zhuǎn)一圈，刀具沿徑向往返運動64次。

優(yōu)選的，齒輪Ⅱ3中心為扁形通孔，連接桿4為扁形桿。

加工軋輥10時，開動車床，刀具7沿徑向往返運動，通過調(diào)整刀具7與軋輥10的徑向距離，使刀具7刀尖與軋輥10接觸，然后徑向進刀，使切削深度達到圖紙要求，在加工過程中，當(dāng)?shù)毒?與凸輪6外圓接觸時，刀具7對軋輥10進行切削，而當(dāng)?shù)毒?與凸輪6的弧形凹槽12處接觸時，刀具7不對軋輥10進行切削，然后掛上縱向自動走刀，在軋輥10輥身表面上車出橫痕和縱痕，軋輥10旋轉(zhuǎn)運動、刀具徑向往返運動、縱向走刀運動同時進行；通過此方法，可在軋輥外圓上加工出沿軋輥軸向均勻分布、螺紋升角的縱痕和平行于軸線的64道橫痕。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。