本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控沖床的排廢裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控沖床使機(jī)械加工中的常用設(shè)備，主要用于沖壓金屬板材直接獲得根據(jù)模型成型的產(chǎn)品，在印鐵制罐、制蓋行業(yè)中，一般使用沖床對金屬片進(jìn)行沖裁以得到所需要形狀的片材，但是沖裁剩下的金屬廢屑如果不排出會影響下一次沖裁，而傳統(tǒng)的金屬廢屑都是人工排出，工人通常需要手動的在沖床上清理金屬廢屑，并且由于沖床比較大，清理起來十分不便，不僅勞動強(qiáng)度大、清理不徹底，而且工作效率低，為此我們提供一種數(shù)控沖床的排廢裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種數(shù)控沖床的排廢裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控沖床的排廢裝置，包括橫板和設(shè)置在橫板上端的立板，所述立板的上端豎直固定有伸縮桿，所述伸縮桿上設(shè)有鎖緊裝置，所述伸縮桿的伸縮端連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿水平設(shè)置，所述第一電動推桿遠(yuǎn)離伸縮桿的一端連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿垂直第一電動推桿設(shè)置，所述第二電動推桿遠(yuǎn)離第一電動推桿的一端固定有電機(jī)，所述電機(jī)的下端設(shè)有圓板，所述圓板通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述圓板內(nèi)的上端通過連接件連接有風(fēng)扇，所述圓板的外部對稱設(shè)有電磁吸盤，所述電磁吸盤通過L形連接桿與圓板連接，所述圓板的下端設(shè)有多個毛刷，所述毛刷等間距周向排列，所述圓板的底部設(shè)有多個通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔位于毛刷之間設(shè)置，所述圓板的下方設(shè)有漏斗，所述漏斗通過連接桿與立板的側(cè)壁連接，所述橫板的上端設(shè)有放置盒，所述放置盒與漏斗的漏斗口對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述橫板的下端對稱設(shè)有四個支腳，每個所述支腳的下端均設(shè)有開槽，每個所述開槽內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，每個所述轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有滾輪，每個所述支腳上均設(shè)有制動裝置，每個所述制動裝置的制動端均貫穿支腳與滾輪連接。

優(yōu)選地，所述漏斗的直徑大于兩個電磁吸盤之間的距離。

優(yōu)選地，所述鎖緊裝置為鎖緊螺釘。

本實(shí)用新型中，通過第一電動推桿和第二電動推桿可以使毛刷對沖床的每個位置進(jìn)行刷動，防止出現(xiàn)遺漏；通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、毛刷和風(fēng)扇可以有效率并且無死角式的對沖床的每個部位進(jìn)行清理，防止沖床表層上粘住的金屬廢屑和死角處的金屬廢屑無法和其分離，造成清理效果不明顯以及影響下一次沖床；通過電磁吸盤可以將金屬廢屑收集避免金屬廢屑在風(fēng)扇吹的過程中導(dǎo)致金屬廢屑隨處掉落，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，不僅解決了人工手動清理沖裁后的金屬廢屑帶來的不便，而且更有效率以及更徹底的對沖裁后的金屬廢屑進(jìn)行收集處理，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種數(shù)控沖床的排廢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種數(shù)控沖床的排廢裝置的圓板底部示意圖。

圖中：1橫板、2立板、3伸縮桿、4第一電動推桿、5第二電動推桿、6電機(jī)、7轉(zhuǎn)軸、8圓板、9L形連接桿、10電磁吸盤、11毛刷、12風(fēng)扇、13漏斗、14放置盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種數(shù)控沖床的排廢裝置，包括橫板1和設(shè)置在橫板1上端的立板2，立板2的上端豎直固定有伸縮桿3，伸縮桿3可以調(diào)節(jié)毛刷11和電磁吸盤10的高度，便于適合沖床的高度，伸縮桿3上設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置可以將伸縮桿3固定，伸縮桿3的伸縮端連接有第一電動推桿4，第一電動推桿4水平設(shè)置，第一電動推桿4遠(yuǎn)離伸縮桿3的一端連接有第二電動推桿5，第二電動推桿5垂直第一電動推桿4設(shè)置，可以控制第一電動推桿4和第二電動推桿5便于沖床的每個區(qū)域以及死角都可以得到清理，第二電動推桿5遠(yuǎn)離第一電動推桿4的一端固定有電機(jī)6，電機(jī)6的下端設(shè)有圓板8，圓板8通過轉(zhuǎn)軸7與電機(jī)6轉(zhuǎn)動連接，圓板8內(nèi)的上端通過連接件連接有風(fēng)扇12，電機(jī)6、轉(zhuǎn)軸7、毛刷11和風(fēng)扇12可以有效率并且無死角式的對沖床的每個部位進(jìn)行清理，防止沖床表層上粘住的金屬廢屑和死角處的金屬廢屑無法和其分離，造成清理效果不明顯以及影響下一次沖床，圓板8的外部對稱設(shè)有電磁吸盤10，通電后電磁吸盤10可以將金屬廢屑吸附住，之后可以集中處理，電磁吸盤10通過L形連接桿9與圓板8連接，圓板8的下端設(shè)有多個毛刷11，毛刷11等間距周向排列，圓板8的底部設(shè)有多個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔位于毛刷11之間設(shè)置，圓板8的下方設(shè)有漏斗13，漏斗13通過連接桿與立板2的側(cè)壁連接，橫板1的上端設(shè)有放置盒14，放置盒14與漏斗13的漏斗口對應(yīng)設(shè)置，斷電后電磁吸盤10上的金屬廢屑掉落，通過漏斗13滑落到放置盒14中。

本實(shí)用新型中，橫板1的下端對稱設(shè)有四個支腳，每個支腳的下端均設(shè)有開槽，每個開槽內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有滾輪，每個支腳上均設(shè)有制動裝置，每個制動裝置的制動端均貫穿支腳與滾輪連接，便于將整個裝置移動到合適的位置，漏斗13的直徑大于兩個電磁吸盤10之間的距離，避免距離不夠?qū)е聫U屑落無法落入到放置盒14內(nèi)，鎖緊裝置為鎖緊螺釘，便于將伸縮桿3固定。

本實(shí)用新型中，先將整個裝置移動到合適的位置，接著將毛刷11和電磁吸盤10放置在數(shù)控沖床的工作臺的上方，然后調(diào)節(jié)伸縮桿3使得毛刷11與工作臺接觸，接著打開第一電動推桿4、風(fēng)扇12、電磁吸盤10和電機(jī)6，此時第一電動推桿4可以將毛刷11在沖床的前后來回移動清理，之后打開第二電動推桿5使毛刷11往沖床的左或者右移動一點(diǎn)，這時第一電動推桿4仍然將毛刷11在沖床的前后來回移動繼續(xù)清理，如此循環(huán)即可完成對沖床的每個區(qū)域以及死角處的金屬廢屑清理，完畢后，使電磁吸盤10位于漏斗13的正上方，移動整個裝置遠(yuǎn)離數(shù)控沖床，關(guān)閉電磁吸盤10使吸附住的金屬廢屑從漏斗13滑落到放置盒14內(nèi)即可收集。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。