本實用新型是指一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，涉及一種鐳射雕刻模組的前后位置以及鐳射雕刻模組的分度調(diào)整機構(gòu)的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

按，鐳射加工被運用在各種制程或物件的加工已漸漸普遍，先前的技術(shù)例如中國臺灣第M519995號「可改變雷射聚焦高度之雷射加工結(jié)構(gòu)」新型專利，雖具有調(diào)整焦距的功能，然而經(jīng)查，隨著欲鐳射加工的物件的加工部位與性質(zhì)、種類、規(guī)格不同，同一臺鐳射加工機難以適用，主要原因在于未能同時兼具分度(角度)與前后的調(diào)整校正功能，甚至于加工精確度以及是否可配合自動化加工也是需克服的因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，其鐳射雕刻模組可隨著鐳射前后方向?qū)輻U傳動組與鐳射分度調(diào)整裝置而進行前后位置調(diào)整以及分度(角度)調(diào)整，因此可相對提升加工精確度并適用各種形狀或不同功能性質(zhì)等規(guī)格的端子的鐳射雕刻加工。

本實用新型的次一目的在于提供一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，可透過鐳射雕刻加工除去端子預(yù)定部位的電鍍層而具有防爬錫效果。

本實用新型的再一目的在于提供一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，除了可達到自動化加工的目的，也可將加工過的端子可記憶儲存校正過之后的加工位置，進而在下次鐳射雕刻加工時節(jié)省校正的人力與工時。

本實用新型的又一目的在于提供一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，其分度(角度)調(diào)整時可配合剎車動作使分度(角度)調(diào)整動作更精確。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，包括：

一鐳射雕刻模組，由其底部與一鐳射分度調(diào)整裝置上方之間透過至少一滑塊與至少一滑軌相互滑套，并被一第一伺服馬達及該第一伺服馬達所連接的鐳射前后方向?qū)輻U傳動組所傳動，使該鐳射雕刻模組可相對于該鐳射分度調(diào)整裝置的前后方向位移而調(diào)整其前后方向位置；

一鐳射分度調(diào)整裝置，包括一鐳射分度調(diào)整座、一底座、一第二伺服馬達、一減速齒輪組與一剎車片組，該鐳射分度調(diào)整座至少透過滑軌與前述鐳射雕刻模組底部的底座所設(shè)至少一滑塊滑套，且該鐳射分度調(diào)整座被前述第二伺服馬達及該第二伺服馬達所連接的減速齒輪組所傳動而相對于該底座順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，相對達到分度(角度)調(diào)整的動作，而該剎車片組用來在該鐳射分度調(diào)整座停止被前述第二伺服馬達及其連接的減速齒輪組傳動的同時可相對于該鐳射分度調(diào)整座做剎車動作。

所述鐳射分度調(diào)整裝置的鐳射分度調(diào)整座兩端分別具有第一、二樞接壁，以分別與所述底座上方兩側(cè)所配合設(shè)置的第一、二支撐壁活動的連接，且該第一樞接壁是被前述第二伺服馬達所連接的減速齒輪所傳動而順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，進而使鐳射分度調(diào)整座的第一、二樞接壁可相對于底座的第一、二支撐壁順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，且其中該第二樞接壁進一步設(shè)有一剎車輪，而該第二樞接壁相鄰的第二支撐壁設(shè)有一汽缸，該汽缸的軸心是與一剎車片組相連接，透過該汽缸的軸心伸出或縮回的往復(fù)動作，即相對達到控制剎車片組是否對前述第二樞接壁所設(shè)剎車輪進行剎車動作。

本實用新型的技術(shù)效果是：

1.由于鐳射雕刻模組可隨著鐳射前后方向?qū)輻U傳動組以及鐳射分度調(diào)整裝置進行前后位置調(diào)整與分度(角度)調(diào)整，因此可相對提升加工精確度并適用各種形狀或不同功能性質(zhì)等規(guī)格的端子的鐳射雕刻加工。

2.分度(角度)調(diào)整時可配合剎車動作，使分度(角度)調(diào)整動作更精確。

3.可除去端子預(yù)定部位的電鍍層而具有防爬錫效果。

4.除了可達到自動化加工的目的以外，也可配合電腦控制裝置(圖未示)而透過其儲存的控制程序執(zhí)行控制，也因此加工過的端子的校正后的加工位置可記憶儲存，進而在下次鐳射雕刻加工時節(jié)省校正的人力與工時。

茲配合圖式詳加說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體圖；

圖2是本實用新型實施例其中鐳射雕刻模組拆卸后以及鐳射分度調(diào)整裝置的部份構(gòu)件拆卸狀態(tài)立體組合圖；

圖3是本實用新型實施例其中鐳射分度調(diào)整裝置的另一部份構(gòu)件進一步拆卸狀態(tài)立體放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1～圖3所示，本實用新型一種鐳射雕刻模組的前后及分度調(diào)整機構(gòu)，包括：

一鐳射雕刻模組5(如圖1所示)，用來經(jīng)控制而使其鐳射頭51發(fā)射鐳射光對端子(圖未示)進行鐳射雕刻加工，以去除端子預(yù)定部位的電鍍層，使端子具有防爬錫效果，該鐳射雕刻模組5的底部進一步設(shè)有一連接座50(如圖2～圖3所示)并與一鐳射分度調(diào)整裝置6上方之間透過至少一滑塊52與至少一第一滑軌611(如圖1～圖2所示)相互滑套，并被一第一伺服馬達86(如圖1～圖2所示)及該第一伺服馬達86所連接的鐳射前后方向?qū)輻U傳動組861(如圖1～圖2所示)所傳動，使該鐳射雕刻模組5可相對于該鐳射分度調(diào)整裝置6的前后方向位移而調(diào)整其前后方向位置，另外前述底座50上方的鐳射雕刻模組5可視需要而采用不同廠商或不同規(guī)格的模塊；

一鐳射分度調(diào)整裝置6(如圖1～圖3所示)，包括一鐳射分度調(diào)整座61、一底座62、一第二伺服馬達87、一減速齒輪組871(如圖2所示)與一剎車片組63(如圖3所示)，該鐳射分度調(diào)整座61至少透過一第一滑軌611(如圖1～圖2所示)與前述鐳射雕刻模組5底部的連接座50所設(shè)至少一滑塊52滑套，且該鐳射分度調(diào)整座61是被前述第二伺服馬達87及該第二伺服馬達87所連接的減速齒輪組871所傳動而相對于該底座62順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，相對達到分度(角度)調(diào)整的動作，該剎車片組63用來在該鐳射分度調(diào)整座61停止被前述第二伺服馬達87及其連接的減速齒輪組871(如圖2所示)傳動的同時可相對于該鐳射分度調(diào)整座61做剎車動作，進而可確保鐳射分度調(diào)整座61的分度(角度)調(diào)整動作的精確性，前述底座62的下方并可進一步與其他調(diào)整機構(gòu)連接(因其他調(diào)整機構(gòu)不在本案申請專利范圍故不另贅述)；

再者，本實用新型可進一步包括一電腦控制裝置(圖未示)，該電腦控制裝置并可與前述鐳射雕刻模組5與鐳射分度調(diào)整裝置6等組件電性連接，使該電腦控制裝置可視需要而分別控制其驅(qū)動或停止，進而達到可配合自動化加工的目的；

另者，前述鐳射分度調(diào)整裝置6的鐳射分度調(diào)整座61兩端分別具有第一、二樞接壁613、614(如圖1～圖3所示)，以分別與所述底座62上方兩側(cè)所配合設(shè)置的第一、二支撐壁623、624活動的連接，且該第一樞接壁613是被前述第二伺服馬達87所連接的減速齒輪871所傳動而順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，進而使鐳射分度調(diào)整座61的第一、二樞接壁613、614可相對于底座62的第一、二支撐壁623、624順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，且其中該第二樞接壁614進一步設(shè)有一剎車輪65(如圖3所示)，而該第二樞接壁614相鄰的第二支撐壁624設(shè)有一汽缸66(如圖3所示)，該汽缸66的軸心661是與前述剎車片組63相連接，透過該汽缸66(如圖3所示)的軸心661伸出或縮回的往復(fù)動作，即相對達到控制剎車片組63是否對前述第二樞接壁614所設(shè)剎車輪65進行剎車動作，在本實施例中，當(dāng)所述第二伺服馬達87經(jīng)控制而停止透過其連接的減速齒輪組871傳動第一樞接壁613的同時，所述汽缸66的軸心661也同步經(jīng)控制而向內(nèi)縮回并連動剎車片組63相對于第二樞接壁614所設(shè)剎車輪65進行剎車動作，相對可確保鐳射分度調(diào)整座61的第一樞接壁613被傳動而旋轉(zhuǎn)至所需分度(角度)的精確性；

通過此，鐳射雕刻模組5可經(jīng)控制而發(fā)射鐳射光對端子(圖未示)進行鐳射雕刻加工，以除去端子預(yù)定部位的電鍍層而具有防爬錫效果，且鐳射雕刻模組5也可隨著鐳射前后方向?qū)輻U傳動組861與鐳射分度調(diào)整裝置6進行前后位置調(diào)整以及分度(角度)調(diào)整，因此可相對提升加工精確度并適用各種形狀或不同功能性質(zhì)等規(guī)格的端子的鐳射雕刻加工；另者，本實用新型除了可達到自動化加工的目的以外，也可配合電腦控制裝置(圖未示)而透過其儲存的控制程序執(zhí)行控制，也因此加工過的端子校正后的加工位置可記憶儲存，進而在下次鐳射雕刻加工時節(jié)省校正的人力與工時。

值得注意的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此限定本實用新型的專利保護范圍，本實用新型還可以對上述各種零部件的構(gòu)造進行材料和結(jié)構(gòu)的改進，或者是采用技術(shù)等同物進行替換。故凡運用本實用新型的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本實用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。